【正文】 本課題的軟件基礎——Solidworks所涉及的基本命令 7 拉伸 7 旋轉命令 8 螺栓孔 9第2章 設計思路及方案 10 摩托車支撐架沖壓工藝與模具設計 10 設計思路 10 設計方案 13第3章 設計過程與計算及模具各零部件的設計與選擇 14 設計過程與計算 14 模具各零部件的設計與選用 16 確定模具壓力中心 16 沖裁模主要零部件的選定 16 選用零件明細表 20第4章 裝配圖 23 裝配圖的設計 23 該模具圖的工作原理 23 沖孔落料復合模工作原理 23 第一次彎曲工作原理 23 第二次彎曲工作原理 23第5章 模具零件的加工與制造 24 該模具的加工工藝 24 模具零件加工工藝 24第6章 結論 27參 考 文 獻 28致 謝 30附 錄 31 II第1章 概述 模具設計簡介沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法[1]。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。目前，國內外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。 IV 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文）損耗自動補償裝置系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花加工機床的技術水平，慢走絲線切割技術的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行。特別是近幾年來在國外已經發(fā)展起來、國內亦開始使用的沖壓柔性制造單位（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產新的發(fā)展趨勢。因為沖模屬單位小批量生產，沖模零件既具有一定的復雜性和精度性，又具有一定的結構典型性。與此同時，標準件生產的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復合材料。冷沖壓生產過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產率很高，操作簡單。冷沖壓產品壁薄，質量輕，剛度好，可以加工成形狀復雜的零件、小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等[7]。相當多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產品零部件，如機械制造、車輛生產、航空航天、電子、電器、輕工、儀器及日用品等行業(yè)[9]。 模具設計與制造技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究和推廣應用旨在提高生產率和產品質量，降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝是沖壓技術發(fā)展的重要趨勢。目前精密沖栽的精度可達1T6～1T7，板料厚度可達25mm。各種高能成形方法可以快速生產批量小、形狀復雜、強度高的板料件、在航天、國防工業(yè)中具有得要的實用價值。激光快速成形技術及快速制模技術為新產品開發(fā)和快速制模開拓了廣闊的發(fā)展前景[17]。如數(shù)控四邊折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控“沖壓加工中心”、激光切割與成形機、高速自動壓力機等已經在生產中廣泛應用[19]。而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、縮短模具制造周期、降低成本的關鍵。冷沖壓工藝及沖模設計與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究取進展是分不開的[23]。 課題主要工作及所遇到的問題 本課題主要工作該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。第二步：為了防止材料在彎曲過程中伸長或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進行45度角彎曲，同時進行邊緣直角對稱彎曲，既可保證準確定位，又可保證尺寸精確。由于該設計工序較多，任務量過大，而畢業(yè)設計的時間有限，且落料沖孔的工序相對簡單，所以只設計，無圖紙，作者選擇其中的第二、第三道彎曲工序進行全面的設計，有詳細的圖紙。其他的選項取決于您選用的拉伸類型[2730]。終止條件：如果您選擇給定深度或兩側對稱，您必須指定深度。如有必要，選擇反向等距復選框。反向：單擊反向，您可以向圖形區(qū)域預覽中所顯示方向的相反方向拉伸特征。默認情況下，材料從輪廓內部移除。如有必要，選擇向外拔模復選框。為薄壁特征輸入一厚度。系統(tǒng)默認的旋轉角度為 360 度。當您在中心線內為旋轉特征標注尺寸，將生成旋轉特征的半徑尺寸。薄壁或曲面旋轉特征的草圖只能夠包含一個開環(huán)的或閉環(huán)的非相交輪廓。旋轉凸臺/基體或插入、凸臺/基體、旋轉。：如果您選取兩側對稱作為旋轉類型，則在草圖基準面的兩側平均分配角度。，請單擊薄壁特征并進行以下操作：選擇一類型（單一方向、兩側對稱、或兩個方向）。 螺栓孔步驟一：生成螺栓空。步驟二：添加裝飾螺紋線。圖21 支撐架 設計思路制成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復合（）；壓彎四個角（）。圖25 方案三級進沖壓排樣圖在上述列舉的方案中，方案二的優(yōu)點是：①模具結構簡單，模具壽命長，制造周期短，投產快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一個側面定位，定位基準一致且與設計基準重合，操作也比較簡單方便。綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項技術要求，選用方案二。第一步：為了提高生產效率，又使模具結構簡單且操作簡便，采用落料—沖孔復合模。第三步：在已有的45度角的基礎上再進行直角彎曲。取搭邊a=2 a1=則步距h=30+=條料寬度： B=L+2a (32) =+22 =（取108mm）3．計算壓力及初選沖床(1)落料與沖孔復合工序(）。為安全可靠，將端部兩角的壓彎力Pw、校正力Pa及壓料力Pj合在一起計算。d =△ = x=n=Z=2(1+n)t=bd=(L1/2△)0+d=+△/4bd=+相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，彎曲凸模L=25177。 第一次彎曲工作原理本次設計采用橫向送料，把第1模沖壓出的坯料橫向放入模具當中，使導正銷6定位在坯料10的中心孔內起到定位作用，壓力機帶動模柄9使上模向下運動帶動凸模15向下運動，直至凸模15凹模4加緊工件彎曲成形。卸料時凸模12上升到一定高度，在彈簧頂料銷4及上彈簧5共同作用下，把坯料從上模彈下。模具成型零件加工 根據加工工藝流程，采用NC、CNC加工程序進行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進行加工，以及相應的熱處理工藝。由此定義可知，對使用量最大的中、小模具而言，在其構成中，標準零部件占有很大比例。7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40㎜要求。（2）模具設計 首先對三種沖壓方案進行了分析，最后采用三道工序完成沖壓。 參 考 文 獻 [1] 馬正元， 翁其金. 冷沖壓技術[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社. 2000.[2] 劉心怡. 冷沖壓工藝及模具設計[M]. 重慶: 重慶大學出版社. 2001.[3] 李德群. 現(xiàn)代模具設計方法[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 2001.[4] 王孝培主編. 沖壓設計資料[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2001.[5] 楊玉英編. 大型薄板成形技術[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社,1996.[6] . von Sch168。半年來，老師兢兢業(yè)業(yè)、持之以恒、科學嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度給我留下了深刻的印象，為我以后的學習，工作和人生樹立了良好的榜樣。再次向老師致以忠心的感謝。29