摩托車車架的焊接!-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 10裝配一定要將焊件與夾具的刻線對(duì)齊，裝配好一定要夾緊裝配20檢查檢驗(yàn)焊件與夾具的位置是否對(duì)準(zhǔn)檢查 30噴防渣液將焊件表面進(jìn)行噴防渣液噴涂40焊接將內(nèi)筒與觸媒焊接，焊兩個(gè)點(diǎn)焊與6個(gè)10mm的塞焊焊接Mag焊50檢驗(yàn)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)焊是否焊勞以及6個(gè)塞焊有無(wú)焊接缺陷檢驗(yàn) 外筒焊接焊前準(zhǔn)備：（1）將外筒與內(nèi)筒表面清理干凈。圖41 外筒焊接 排氣歧管焊接 排氣歧管的焊接包括三個(gè)方面，法蘭的焊接、兩半管焊縫的對(duì)接和加強(qiáng)點(diǎn)的焊接，法蘭的焊接是將法蘭夾焊在摩托車車架進(jìn)氣口處，使用二保焊焊接，只要保證法蘭的方向正確。焊接工藝：表49 吊板焊接工程名稱吊板工藝卡號(hào)材質(zhì)409規(guī)格（mm）焊接方法Mag焊焊工資格焊評(píng)編號(hào)無(wú)損檢測(cè)PT合格等級(jí)Ⅱ適用范圍吊板焊接焊接工藝參數(shù)道數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)氣體流量（L/min）2Mag焊GMS308交流1001301722二氧化碳48氬氣 1318表410 吊板加工工藝過(guò)程卡常州機(jī)電學(xué)院吊板加工工藝過(guò)程卡零(部)件圖號(hào)共1 頁(yè)零(部)件名稱吊板第1 頁(yè)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備10裝配一定要將焊件與夾具的刻線對(duì)齊，裝配好一定要夾緊裝配20檢查檢驗(yàn)焊件與夾具的位置是否對(duì)準(zhǔn)檢查30噴防渣液將焊件表面進(jìn)行噴防渣液噴涂40焊接將吊板與筒體焊接，焊兩道焊縫，焊縫長(zhǎng)度15mm焊接Mag焊50檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫有無(wú)漏焊，偏焊等缺陷檢驗(yàn)焊后處理：在焊接吊板時(shí)特別容易焊穿與焊偏，可以通過(guò)二保焊與氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要用打磨機(jī)進(jìn)行磨平。 （4）增大電弧的熱功率。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。解決措施：采用均勻的焊接速度、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致的有效措施。（3）未焊透與未熔合 未焊透一般產(chǎn)生在坡口根部，與焊接電流過(guò)小、焊接速度快、坡口角度過(guò)小、反面清根不徹底有關(guān)。單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類型。措施：適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。 尺寸檢測(cè) 將摩托車車架整體放在檢驗(yàn)臺(tái)上，主要檢查兩吊板之間的距離是否達(dá)到要求，以防在裝配使用時(shí)裝配不上，摩托車車架下面與夾具的距離尺寸是否達(dá)到要求，摩托車車架上方也是如此檢驗(yàn)。 出氣孔是將后蓋與尾管裝配起來(lái)進(jìn)行焊接，在裝配的時(shí)候有一定的裝配要求圖51 后蓋與管子設(shè)計(jì)圖圖52 后蓋設(shè)計(jì)圖 出氣孔焊接 后蓋與尾管焊接表51 出氣孔焊接工程名稱出氣孔工藝卡編號(hào)材質(zhì)409規(guī)格焊接方法Mag焊焊工資格焊評(píng)編號(hào)無(wú)損檢測(cè)PT合格等級(jí)Ⅱ適用范圍適用于板材壁厚等于4～5㎜的管子與其它后蓋壁厚大于等于5㎜的蓋子相連的全周焊（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）1Mag焊GMS308 交流90~12016~2515～2215表52 出氣孔加工工藝卡常州機(jī)電學(xué)院出氣孔加工工藝過(guò)程卡零(部)件圖號(hào)共 1 頁(yè)零(部)件名稱出氣孔第1 頁(yè)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備0檢驗(yàn)材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書(shū)檢驗(yàn)10裝件將后蓋與尾管裝配在一起裝配工裝夾具20夾緊將夾具與焊件加緊工裝夾具30焊接將后蓋與尾管焊接焊接Mag焊（全周自動(dòng)焊、手動(dòng)焊）40檢驗(yàn)檢驗(yàn)全周焊檢驗(yàn) 焊接時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）由于后蓋與尾管在裝配的時(shí)候有一定的間隙，而且有一定的弧度，這就要求在焊的過(guò)程中一定要注意焊槍與焊件之間的角度，并且焊件較薄，如果角度不對(duì)，會(huì)將焊件焊穿。 （4）后蓋在裝上夾具的時(shí)候一定要注意后蓋的開(kāi)口要與夾具的線對(duì)上，以防焊出來(lái)的出氣孔與管體裝配不起來(lái)。（3）焊接變形小 與氣焊相比鎢極氬弧焊焊接電弧熱量集中、溫度高，所以其焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小。主要根據(jù)工件的材料、厚度、接頭形式、焊接位置等因素。一般噴嘴至工件的距離為814mm。表53 出氣孔焊接工程名稱出氣孔工藝卡編號(hào)材質(zhì)409規(guī)格焊接方法氬弧焊焊工資格焊評(píng)編號(hào)無(wú)損檢測(cè)PT合格等級(jí)Ⅱ適用范圍適于板材壁厚等于4～5㎜的墊圈與其它后蓋壁厚大于等于5㎜的蓋子相連的點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）1氬弧焊交流90~10016~2515～2215表54 出氣孔加工工藝卡常州機(jī)電學(xué)院出氣孔加工工藝過(guò)程卡零(部)件圖號(hào)共 1 頁(yè)零(部)件名稱出氣孔第1 頁(yè)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備0檢驗(yàn)材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證書(shū)檢驗(yàn)10裝件將后蓋與墊圈裝配在一起裝配工裝夾具20夾緊將夾具與焊件加緊工裝夾具30焊接將后蓋與墊圈焊接焊接氬弧焊（點(diǎn)焊）40檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)焊檢驗(yàn)焊接接頭的選擇： 在進(jìn)行尾蓋與墊圈焊接時(shí)，焊接接頭選用的是搭接接頭進(jìn)行焊接。 結(jié)論 1）排氣歧管，沖壓之后焊接成型，與筒體之間采用全周焊焊接；筒體帶圓弧矩形，成型用鋼板卷制焊接而成，采用雙層筒體，筒節(jié)與筒節(jié)之間采用直縫焊接，筒體之間采用塞焊進(jìn)行焊接；筒體前后蓋，沖壓成型，與筒體之間采用全周焊焊接；吊板沖壓成型，與筒體之間采用直焊縫。致謝 在機(jī)電學(xué)院已經(jīng)學(xué)習(xí)三年了，特別感謝機(jī)電學(xué)院各位專業(yè)老師給予我的教導(dǎo)、批評(píng)與指正，在我遇到難題時(shí)給我的開(kāi)導(dǎo)與講解。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，吳老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。最后還是衷心的感謝你們的陪伴與指導(dǎo)讓我受益終生！參考文獻(xiàn)[1]周振豐. 焊接冶金學(xué)金屬焊接性基礎(chǔ)焊接冶金原理焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)16
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