【正文】 并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直㎜/100㎜4鉗①鍛件（退火狀態(tài)）劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓装寄６纯艽┚€孔③鉸孔 鉸銷孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)60～64HRC6平面磨磨光兩大平面，㎜7線切割割凹模洞口，～㎜研余量8鉗配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平 磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配表52沖孔凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）1040㎜2熱處理退火，硬度達(dá)180～220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至117㎜，掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 40㎜，打頂尖孔。如此重復(fù)以上動(dòng)作（見附錄第3模裝配圖）。卸料時(shí)卸料板19在托料彈簧8作用下向上運(yùn)動(dòng)卸料，人工夾出成件，一個(gè)動(dòng)作完成。(2)第一次彎曲(）首次壓彎時(shí)的沖壓力包括：預(yù)彎中間兩角、彎曲和校正端部?jī)山羌皦毫狭Φ取５诙剑簽榱朔乐共牧显趶澢^程中伸長(zhǎng)或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進(jìn)行45度角彎曲，同時(shí)進(jìn)行邊緣直角對(duì)稱彎曲，既可保證準(zhǔn)確定位，又可保證尺寸精確。方案三的優(yōu)點(diǎn)是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案二的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，所以它還具有方案二的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。 圖22 工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于操作?！袄烨谐泵?，選取終止條件為“完全貫穿”。如果使用方向鍵指定角度，預(yù)覽會(huì)顯示旋轉(zhuǎn)的方向。如果草圖包含一條以上的中心線，請(qǐng)選擇一中心線用作旋轉(zhuǎn)軸。生成旋轉(zhuǎn)的基體、凸臺(tái)或曲面：步驟一：繪制一條中心線和輪廓。薄壁特征基體也可用作鈑金零件的基礎(chǔ)。選擇此選項(xiàng)，將自動(dòng)將拉伸凸臺(tái)的深度連結(jié)到基體特征的厚度。當(dāng)您選擇到離指定面指定的距離時(shí)，您可指定平移曲面。本設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)solidworks軟件繪圖，在繪圖過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種難題，可以不斷增強(qiáng)手工繪圖的能力和更好地學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)繪圖軟件，并達(dá)到熟練應(yīng)用。第一步：為了提高生產(chǎn)效率，又使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便，采用落料—沖孔復(fù)合模。沖模的模架等基礎(chǔ)零部件已專業(yè)化、高品化。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)的基本條件[18]。柔性模成形能夠成形出以普通沖壓成形難以成形的材料和復(fù)雜形狀的零件，并可以大為改善成形條件，提高極限變形程度。通過沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切割加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（減少）切割加工方法。使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完全各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大進(jìn)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。冷沖壓就無法進(jìn)行：先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)[5]。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)別的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。精密沖壓既是提高沖壓件精密度的有效方法，又是擴(kuò)大沖壓加工范圍的重要途徑。國(guó)內(nèi)外研究并在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，預(yù)測(cè)，分析和解決板料成形過程中的問題，優(yōu)化沖壓成形工藝，這是沖壓成形技術(shù)中特別應(yīng)該注意的發(fā)展方向[16]。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提[20]。在這方面，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者進(jìn)行了不少工作，并取得了一定進(jìn)展[25]。每套模具的具體設(shè)計(jì)情況將在畢業(yè)論文中詳細(xì)闡述。選擇方向 2 下的參數(shù)以遠(yuǎn)離草圖基準(zhǔn)面的兩個(gè)方向拉伸特征。深度：深度指定拉伸的深度。輸入一拔模角度。 旋轉(zhuǎn)命令旋轉(zhuǎn)通過繞中心線旋轉(zhuǎn)草圖來生成基體、凸臺(tái)、切除或曲面。但對(duì)于包含多個(gè)輪廓的基體旋轉(zhuǎn)特征，其中一個(gè)輪廓必須包含所有其它輪廓。步驟三：在旋轉(zhuǎn)參數(shù)下，進(jìn)行以下操作：（單一方向、兩側(cè)對(duì)稱、或兩個(gè)方向）。單擊確定。第2章 設(shè)計(jì)思路及方案（見圖21）零件簡(jiǎn)圖：支撐架生產(chǎn)批量：2萬件/年材料：08冷軋鋼板材料厚度：t＝編制沖壓工藝方案并設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。圖24 方案二單工序模具設(shè)計(jì)方案三：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓的排樣圖（見圖25）。分析零件的結(jié)構(gòu)可知，該零件需經(jīng)落料，沖孔，彎曲等多道工序方可實(shí)現(xiàn)。毛坯總展開長(zhǎng)度L0： L0=（L3―3）+（L1－）2＋（L2－）＋L4＋21/42πR (31)由圖31得：L 1 =30mm；L2=；L3=25mm；L4=L2；L0=； (取104mm) 圖31毛坯長(zhǎng)度2．排樣由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。凹模長(zhǎng)度的確定： L= L0+2H (313)L0—板料長(zhǎng)度由上面的計(jì)算可知：L0=104mm，所以：L=104+2=所以：沖孔落料復(fù)合模模具凹模周界為： 模座為上（下）模座：16012581()HT200160125：導(dǎo)柱B25 h618050 ——81：導(dǎo)套A25 H66030 ——81：模柄B2564 ——81. Q23凹模（如表31）：表31 落料、沖孔凸凹模刃口尺寸工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模Dmax0–△=d=△ = x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+△/4Dd=+相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，~Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+Dmax0–△=同上Dd=(Dmaxx△)0+△/4=+同上Dd=+沖孔凸模Dmin 0+Δ=100+p=△ =x=Zmin=Zmax=ZmaxZmin==Dp=(Dmin+xΔ）0Δ/4=△/4Dp=相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，~由上面計(jì)算公式同理可得： （下）模座：12512530 ——81(——81)HT200：導(dǎo) 柱B22 h618040 ——81：導(dǎo)套A22 H66028 ——81：模柄A2270 ——81. Q235（如表32）：表32 彎曲凸凹模工作部位尺寸計(jì)算工序性質(zhì)基本尺寸沖裁間隙計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果彎曲凹模L=25177。 第二次彎曲工作原理本次設(shè)計(jì)采用橫向送料，把第2模沖壓出的坯料橫向放入模具當(dāng)中，使導(dǎo)正銷3定位在坯料10的中心孔內(nèi)，壓力機(jī)帶動(dòng)模柄10使上模向下運(yùn)動(dòng)，使凸模12和凹模16加緊，使坯料彎曲成U形。由上述生產(chǎn)過程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件（如螺釘、銷釘），以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元