【正文】 專用夾具的制造屬于批量生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。（四）工序時間的計算1. 基本時間tm的計算 （1）工序1——粗銑泵蓋圖兩端面根據(jù)表543中面銑刀銑平面的基本時間計算公式可求得該工序的基本時間。3. 鉆、粗鉸、精鉸f16mm孔 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。 工序內(nèi)容的擬定（一）、工序尺寸和公差的確定1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第2兩道工序的加工過程為： （1）以左端面B定位，粗銑右端面A，保證工序尺寸P1； （2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P2； （3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P3，達(dá)到零件圖設(shè)計尺寸L的要求，L=71mm由下圖可找出工藝尺寸鏈(1） 由上圖可知，P3+P2+P1=L=71mm， （2）在設(shè)計時可以用P1’作為粗加工時的工序尺寸、用Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知Z1=1mm，則P1’=（71+1）mm=72mm。選用泵蓋圖左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因為該零件在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)；另外，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。然后再在該孔的基礎(chǔ)上近一步向外擴(kuò)，直至達(dá)到精度要求，其余的表面用銑磨的方法加工。 鑄件重量 由實物成品零件可初步估計機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量大約為6kg。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)?！狿1max39。 （3）銑削速度的計算 由表59知，按端銑刀、的條件選取。 （3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap= 2）進(jìn)給量的確定 由表531知，選取給工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工要求。由表542按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間2. 輔助時間的計算 輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為，因此我們就取，則各工序的輔助時間分別為：工序1的輔助時間：；工序2的輔助時間：；鉆孔工步的輔助時間：；粗鉸工步的輔助時間：；精鉸工步的輔助時間：；3. 其他時間的計算 除基本時間與輔助時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由公式可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。 （1）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量aP1取為Z1，Z1等于A面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=—1 mm=；而工步2的背吃刀量aP2取為Z2，則如前所已知Z2=2mm，故aP2=2mm。 （1）余量Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘—P1min“=[72+—（71—）]mm= Z3min=P1min‘—P1max“=[72——（71+0）]mm= (2) 余量Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max—P1min39。