【正文】 其次，選用燒嘴必須和燒嘴的使用結合起來，在規(guī)定的負荷內保證火焰的穩(wěn)定性，即不要脫火也不要回火，并要保證在規(guī)定的條件下燃料完全燃燒。則hi=(146)21=16Pa 位壓阻力hg煙氣從窯爐至風機，高度升高H＝，煙氣溫度250℃，所以hg=－H(ρa－ρg) 熱平衡示意圖圖91 冷卻帶的熱平衡示意圖 圖91為冷卻帶的熱平衡示意圖，圖中各符號分別代表Q3—制品帶入顯熱； Q4—硼板、支柱等窯具帶入顯熱；Q9—窯車帶入顯熱； Q10—急冷風帶入顯熱與冷卻帶末端送入冷卻風帶入顯熱；Q11—制品帶出顯熱； Q12—硼板、支柱等窯具帶出顯熱；Q13—窯車蓄熱、帶出及散失之熱； Q14—窯墻、頂總散熱；Q15—抽走余熱風帶走熱量；Q16—其他熱損失； 熱收入項目 制品帶入顯熱Q3制品帶入冷卻帶的顯熱等于預熱帶和燒成帶制品帶出顯熱Q3=363132（kJ/h） 硼板、支柱等窯具帶入顯熱Q4此項熱量即為預熱帶和燒成帶硼板、支柱等窯具帶出熱Q4=（kJ/h） 窯車帶入顯熱Q9 預熱帶和燒成帶窯車散失之熱約占窯車積熱的5%，即95%之積熱進入了冷卻帶。取攪拌氣幕風源為空氣。= 每小時從精坯中排除結構水的質量Gip Gip=G1IL% Gco=%= 窯具的質量Gb單個棚板質量：45045010106= kg單個支柱質量：5050100106= kg棚板總質量： 455=506 kg支柱總質量： 5530= kg窯具的質量：Gb=（506+）= kg/h8 預熱帶和燒成帶的熱平衡計算 確定熱平衡計算的基準、范圍本次計算選用1小時為計算基準，以0℃作為基準溫度。燒成段 第1524節(jié)：厚450mm，為250mm輕質高鋁吊頂磚、 100mm含鉻耐火纖維氈、100 mm普通硅酸鹽耐火纖維板。窯頭裝有油壓頂車機。1—6節(jié)為排煙段，并在第一節(jié)的后半節(jié)下部和上部各設一對排煙口，第二節(jié)上部葉設置一對排煙口，目的是使窯頭氣流壓力自平衡，以減少窯外冷風向內侵入，其余每節(jié)在下部各設2對排煙口。 檢查坑道和事故處理孔由于窯車上棚架穩(wěn)固，不容易發(fā)生倒窯事故。4 窯體及工作系統(tǒng)的確定 窯體以2米為一個模數單元節(jié)，全窯80米，共有40節(jié)。獨立思考完成。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔著窯墻和窯頂及附屬設備的全部重量。一般在窯道頂及側墻留設測溫孔安裝熱電偶。 冷卻帶工作系統(tǒng)布置第25—40節(jié)為冷卻帶，按燒成工藝分為三段，第25—28節(jié)為急冷段。在回車線前部和后部，各設置一道安全檢查門，其斷面尺寸和窯頭斷面、曲封尺寸一致。理論需氧量La0 =(+ +2CH4 )= Nm3/Nm3 則理論空氣量Va0= La0/=取空氣過剩系數n=，則實際空氣量Va==?！妫惶蓟枧鸢?、支柱的平均比熱容按下式計算：C2=+=+20=（Kg℃)Qg＝qgCgtg＝{[+() ]x+}250＝ （kJ/h） 窯墻、窯頂散失熱量Q5根據窯體砌筑材料的不同，將預熱帶和燒成帶按不同材料與溫度段將它們分為五段，分別按前述方法進行多層墻壁穩(wěn)定傳熱計算Q=q*F q= 各種材料的導熱系數查閱陶瓷工業(yè)窯爐附錄一（筑爐材料導熱系數計算式）?！妫㏎12= Gb C12 t12=80=（kJ/h） 窯車蓄熱、帶出及散失之熱Q13此項熱量占窯車帶入顯熱的55%， Q13=Q9==（kJ/h） 窯墻、頂總散熱Q14根據各處的材料，并考慮溫度范圍不能太大，將窯墻分為三段計算其向外散熱窯墻、窯頂總散熱，各段窯體散熱結果如下表長度61016節(jié)位置252728323340溫度（℃）131080080050050080窯墻熱流密度（wm）單側窯墻散熱面積（m2）窯墻散熱量（kJ/h）窯頂熱流密度(wm) 散熱面積（m2） 窯墻散熱量（kJ/h） 抽走余熱風帶走熱量Q15 = q15Cata Q15 = q15Cata其中，q15—抽走余熱風流量（m3/h）；該窯不用冷卻帶熱空氣做二次空氣，冷卻帶鼓入風量全部用于氣幕，體積為q15= = Va Nm3。則摩擦阻力損失為Hf= Pa Pa則總損失為=+ Pa。在此，我表示感謝。 抽熱風機： Nm3/h ， Nm3/h 。主要的熱支出是抽出的熱空氣帶走的顯熱，為了節(jié)能，提高熱效率往往要充分利用。 列熱平衡方程式由熱平衡方程：熱收入=熱支出，有Q1+Q2+Qf+Qa+ Q/a +Qs=Q3+Q4+Qg+Q5+Q6+Q7+Q8解得x= (m3/h)單位燃耗：= (m3/h)由于單位時間產量G=231 Kg/h，Qd=6753( kJ/m3)單位熱耗：=（KJ/Kg） 預熱帶和燒成帶熱平衡表 表81 預熱帶和燒成帶熱平衡表熱 收 入熱 支 出項　目(kJ/h)（%）項　目(kJ/h)（%）坯體帶入顯熱產品帶走顯熱363132燃料化學顯熱煙氣帶走顯熱助燃空氣顯熱窯墻、窯頂帶走顯熱漏入空氣顯熱物化反應耗熱棚板、立柱帶入顯熱棚板、立柱帶出顯熱氣幕顯熱其它熱損失總　計4553458100總　計100分析： 兩者之間存在差值，是因為預熱帶窯內負壓在該次計算中忽略了窯底漏入窯內風帶來的熱量。℃）；Qa=qvCaTa=20= （kJ/h） 從預熱帶不嚴密處漏入空氣帶入顯熱Q/aQa39。=231100/()= 每小時欲燒成濕制品的質量G2= G1急冷段 第2528節(jié)：厚405mm，為230mm輕質粘土磚、115mm硅藻土磚、50mm礦渣棉。窯車底架由槽鋼、鋼板等用螺絲聯結或焊接而成。砂封槽用厚度3mm左右的鋼板制作而成，且留有膨脹縫。角鋼直接焊接在窯頂鋼架上，細鋼筋則是做成鉤狀掛在窯頂鋼架上。2燒成制度的確定 根據制品的化學組成、形狀、尺寸、線收縮率及其他一些性能要求，制訂燒成制度如下： 20℃300℃ 預熱帶 300℃800℃ 預熱帶 800℃950℃ 1小時 預熱帶 950℃1310℃ 燒成帶 1310℃1310℃ 燒成帶（高火保溫 ） 1310℃800℃ 2小時 冷卻帶 800℃80℃ 6小時 冷卻帶 3 窯體主要尺寸的確定 棚板和立柱的選用 棚板尺寸：45045010 mm 單重：㎏支 柱： 5050100mm 單重：㎏ 裝車方法在窯車的長度方向上設置5塊棚板，寬度方向上設置4塊棚板，在窯車高度方向上裝5層。說明書完整規(guī)范、格式統(tǒng)一。 窯頂窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角鋼或細鋼筋等組成的平頂結構。砂封是利用窯車兩側的厚度約6～8mm的鋼制裙板，窯車在窯內運動時，裙板插入窯兩側的內裝有直徑為1～3mm砂子的砂封槽內，隔斷窯車上下空間。窯車是制品運輸的載體。燒成段 第1524節(jié)：厚455mm，為230mm輕質高鋁磚、115mm輕質粘土磚、100mm含鉻耐火纖維氈。7 物料平衡計算 每小時燒成干制品的質量=推車速度每車載重=140=231 kg/h 每小時入窯干坯的質量G1= Gm℃））；查表，Ta =20℃助燃風時平均比熱容為：Ca = KJ/（Kg%則可得：Qw=（2490+250）=（kJ/h）’ QW’=6700=8