【正文】 當(dāng)然，在這里我還得感謝同學(xué)及同事們給予我的幫助，沒有你們的幫忙，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)將不會(huì)這么容易完成。這樣既可以提高設(shè)計(jì)效率，又讓我對(duì)輔助設(shè)計(jì)這一塊有了新的認(rèn)識(shí)；當(dāng)然，這次設(shè)計(jì)中我也有很多不足：1. 模具相關(guān)知識(shí)運(yùn)用起來不夠熟練，經(jīng)常不時(shí)的去翻閱相關(guān)資料。合模的時(shí)候，在注塑機(jī)的推動(dòng)下，后模側(cè)向前模側(cè)運(yùn)動(dòng)，在彈簧30及復(fù)位桿29的作用下，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，保護(hù)凹模不被碰壞，后模板15壓向前模板3和脫料板11,最后完全合緊,注塑機(jī)上的噴嘴與模具上的澆口套密合,開始注塑，可以繼續(xù)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)過程。9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。初步確定滑塊的高度為51mm，由此可計(jì)算出滑塊導(dǎo)滑斜孔的最小斜角為，考慮到彎銷與滑塊孔的間隙（這里取1mm），取15176。 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開合模一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。由于本塑件的圍周緊緊包在型芯上面，此處的脫模力相對(duì)來說比較大，故在塑件的四周應(yīng)均勻布置頂桿，而四個(gè)圓孔柱子處的脫模力也比較大，故在每個(gè)圓孔柱子處布置推管機(jī)構(gòu)。綜合以上分析，并結(jié)合工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基本模架選用龍記模架，型號(hào)為：FCI 2545 A60 B100 C80。在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過塑料冷卻時(shí)的收縮值。即： 式中 ——塑料的平均收縮率（其他的同上）。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì)引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為： 式中 ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； ——塑料的最大收縮率； ——塑料的最小收縮率； ——塑件的基本尺寸。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。扇形澆口是面向型腔沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結(jié)合處形成一長(zhǎng)約1~3mm的臺(tái)階，塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配，但是設(shè)置該澆口時(shí)很難控制澆口的截面積，因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對(duì)接難以連續(xù)。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其表面積最小。于單型腔相比，多型腔模具具提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本的優(yōu)點(diǎn)。 由于在初選注射機(jī)時(shí)是以注射量作為基本數(shù)據(jù)作參考的，因此注射量滿足我們?cè)O(shè)計(jì)要求。2）成型特點(diǎn)　ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。7）嵌件設(shè)計(jì) 型芯內(nèi)有相當(dāng)多的骨位，為了方便加工及精度的控制，將多個(gè)小型芯設(shè)置成嵌件，同時(shí)為了防止嵌件受力時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或撥出，嵌件底面增加掛臺(tái)進(jìn)行定位，使嵌件在成型過程中受到塑料的沖擊是不發(fā)生位移和變形。塑件主要形狀類似橢圓式長(zhǎng)方體，其外表面左右側(cè)是由大曲面組成，曲面上分布著很多凹點(diǎn)，底面上有三個(gè)凸起的墊腳，內(nèi)表面有多處肋位，且在在圓四周壁上有4個(gè)凸臺(tái)圓孔(用來安裝某些零件如螺釘)，且圓孔較深。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。（4）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。因此， 塑料模具的設(shè)計(jì)開發(fā)變得越來越廣泛頻繁，技術(shù)越來越高端。因此為了便于從塑件中抽出型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉住塑件，因此根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表219中查得：型腔的脫模斜度選40ˊ～1176。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。C料筒溫度：前段　200～210176。、初步估算各為、注射壓力由圖（3）知：，因此有：而＝900KN, 則鎖模力滿足要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量有著很大的影響。其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較特殊，因此都不是最佳的選擇。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)，分為整體式和組合式，整體式由整塊材料加工而成，它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。所以滿足要求。 圖（10） 塑件尺寸（1） 型腔徑向尺寸由平均收縮率法公式：式中 ——凹模徑向尺寸（mm）； ——塑件徑向公稱尺寸（mm）； ——塑料的平均收縮率（%）； ——塑件公差值（mm）；——模具制造誤差。只能從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)具體情況具體分析，建立接近實(shí)際的力學(xué)模型，所以對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。由于推桿的工作端面在合模注射時(shí)是模腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔低面，則在素件上就會(huì)留下一個(gè)凸臺(tái)，這樣將影響素件的使用，所以，在推桿裝入模具后，設(shè)置其端面與型腔底面平齊。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽中完成的，本設(shè)計(jì)采用T形槽導(dǎo)滑的形式，如圖（15），采取在動(dòng)模板上弄滑塊槽，然后安裝滑塊壓塊，選用材料為S136(EFS)鋼，硬度要求HRC=50，導(dǎo)滑槽與滑塊部分采用H8/f8間隙配合。導(dǎo)柱材料采用T10，HRC50～55，～，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用H7/m6過渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。 心得經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了好多。13 經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告根據(jù)客戶及市場(chǎng)需求，本套模具采用一模兩穴，開模次數(shù)為50萬次，產(chǎn)量預(yù)計(jì)為100萬件。張?jiān)疲╝mp。致謝在本設(shè)計(jì)的完成過程中，我的指導(dǎo)老師劉建成老師及余冬玲、于盛睿等專業(yè)老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了設(shè)計(jì)工作。這些都加強(qiáng)了我們對(duì)軟件的操作使用更加靈活熟練，通過了這次設(shè)計(jì)我已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，具備運(yùn)用模具的相關(guān)知識(shí)獨(dú)立完成一套塑料模具的設(shè)計(jì)的能力。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則有以下幾個(gè)方面：a） 冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大；b） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相當(dāng)；c） 水道出入口處溫差應(yīng)盡量??；d） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；e） 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。本設(shè)計(jì)采用在滑塊耐磨塊上加工出一塊斜面與彎銷的側(cè)面配合，達(dá)到固定彎銷的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，如圖（14）所示。因此，鼠標(biāo)外殼采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。推管推出機(jī)構(gòu)有三種主要的結(jié)構(gòu)形式（見《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》）。，估算單個(gè)塑件包容型芯面積為：A=80 cm2 ， 其它參數(shù)：u= a=10 p=107PaFt=＝33KN，滿足要求。 所以 由于考慮到這是近似計(jì)算，所以h需大于20mm，這里h選取30 mm。因剛度不足而產(chǎn)生扭曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊。4. 模具安裝配合的誤差 模具成型零件裝配誤差已經(jīng)在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。但由于塑件的型芯比較復(fù)雜，為了便于加工，因此采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，將型芯制成局部鑲嵌式，再鑲?cè)攵鄠€(gè)小型芯，共同配合完成塑件的成型。 冷料穴的設(shè)計(jì) 一般來說，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10~25的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，只有到了最深時(shí)才會(huì)到達(dá)正常的塑料熔體溫度。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口等。主流道錐角 α＝2176。（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。澆注系統(tǒng)凝料的體積為： cm3 則澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量為m= 2 則，即(為額定注塑質(zhì)量，為額定注塑體積)由此可初選注射機(jī)型號(hào)為HTF90W1的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：螺桿直徑（mm） 36 注射質(zhì)量（g） 139注射容量（cm3） 121 注射壓力（Mpa） 153注射行程（mm） 150 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 0205料筒加熱功率（KW） 鎖模力（KN） 900 拉桿內(nèi)間距（水平垂直）mm 360*360允許模具厚度（最大） mm 380允許模具厚度（最?。? mm 150移模行程（mm） 320 模板開距（最大） mm 700液壓頂出行程(mm) 100 液壓頂出力(KN) 33液壓頂出桿數(shù)量(PC) 5 油泵電機(jī)功率(KW) 11油箱容積(L) 240 型腔數(shù)量的確定和校核根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模兩腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。5）壁厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。通過此次設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下幾個(gè)目的：1) 查閱多篇國(guó)內(nèi)外相關(guān)的文獻(xiàn)，完成一篇相關(guān)英文文獻(xiàn)翻譯；2) 了解課題的最新動(dòng)態(tài)，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告一份；3）運(yùn)用moldflow得到一份工藝優(yōu)化分析報(bào)告；4) 掌握注射模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，完成一份詳細(xì)計(jì)算說明書；5) 熟練利用計(jì)算機(jī)繪出模具的二維三維圖形，得到一套注塑模具設(shè)計(jì)圖紙。這無論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來一定的變化。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。而本課題爭(zhēng)取結(jié)合以上幾個(gè)方向?qū)Ξa(chǎn)品模具綜合分析，首先利用moldflow軟件對(duì)產(chǎn)品的澆口、注塑工藝參數(shù)、流動(dòng)過程、冷卻、缺陷等進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前的分析，減少后期試模改模的周期；分析完后對(duì)產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，得到最終的模具結(jié)構(gòu)，完成模具的設(shè)計(jì)，在這其中，會(huì)滲入些模具設(shè)計(jì)計(jì)算方面的過程操作，達(dá)到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，使整個(gè)過程通俗易懂。由于此塑件的外表面的光潔度有很高要求，因此不能把澆口設(shè)在外表面上，從而影響美觀。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在