【正文】 水路；滑塊耐磨塊；4螺絲；4支承柱螺絲；4支承柱；4滑塊彈簧；4滑塊限位塊；4帶凸肩導(dǎo)套；4彎銷；4滑塊；4彎銷螺絲；50、帶凸肩導(dǎo)套；5導(dǎo)柱。導(dǎo)柱材料采用T10，HRC50～55，～，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用H7/m6過渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。 側(cè)滑塊定位裝置設(shè)計(jì)及側(cè)抽芯應(yīng)用形式 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛脫離彎銷的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)彎銷不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的彎銷孔內(nèi)，造成模具損壞。 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽中完成的，本設(shè)計(jì)采用T形槽導(dǎo)滑的形式，如圖（15），采取在動(dòng)模板上弄滑塊槽，然后安裝滑塊壓塊，選用材料為S136(EFS)鋼，硬度要求HRC=50，導(dǎo)滑槽與滑塊部分采用H8/f8間隙配合。 注：彎銷； 側(cè)滑塊 ； 滑塊耐磨塊。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。本次設(shè)計(jì)采用第一種機(jī)構(gòu)，推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合。由于推桿的工作端面在合模注射時(shí)是模腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔低面，則在素件上就會(huì)留下一個(gè)凸臺(tái)，這樣將影響素件的使用，所以，在推桿裝入模具后，設(shè)置其端面與型腔底面平齊?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開幅度很大，推管推出機(jī)構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架。只能從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)具體情況具體分析，建立接近實(shí)際的力學(xué)模型，所以對(duì)于本塑件可以簡化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。 模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時(shí)接近常壓。 圖（10） 塑件尺寸（1） 型腔徑向尺寸由平均收縮率法公式：式中 ——凹模徑向尺寸（mm）； ——塑件徑向公稱尺寸（mm）； ——塑料的平均收縮率（%）； ——塑件公差值（mm）；——模具制造誤差。即： 式中 ——塑件的成型誤差； ——模具成型零件制造誤差； ——模具成型零件在使用中的最大磨損量； ——塑料收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差； ——模具成型零件因配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差； ——因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。所以滿足要求。在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)，分為整體式和組合式，整體式由整塊材料加工而成，它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。因此我們?cè)谥髁鞯缹?duì)面的動(dòng)模板上開設(shè)冷料穴，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同。其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較特殊，因此都不是最佳的選擇。但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡明顯。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量有著很大的影響。由于這里采用三板模，為了方便拉出主流道，這里取α＝3176。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。、初步估算各為、注射壓力由圖（3）知：，因此有：而＝900KN, 則鎖模力滿足要求。一般根據(jù)注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量； 式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； ——注射機(jī)最大注塑量，g；——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量，；——單個(gè)塑件的質(zhì)量。C料筒溫度：前段　200～210176。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知，熱塑性塑件的壁厚為1~4mm， 所以本塑件壁厚選用2mm。因此為了便于從塑件中抽出型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉住塑件，因此根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》中表219中查得：型腔的脫模斜度選40ˊ～1176。2 塑件分析鼠標(biāo)下蓋塑件如圖2所示，由于塑件是電腦的輸入設(shè)備，人們用手接觸相當(dāng)頻繁，對(duì)其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點(diǎn)、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感，操作者使用起來方便。因此， 塑料模具的設(shè)計(jì)開發(fā)變得越來越廣泛頻繁，技術(shù)越來越高端。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達(dá)。（4）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α＃?）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　　高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。這對(duì)我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。鼠標(biāo)在現(xiàn)代計(jì)算機(jī)中的作用越來越重要，其主要發(fā)展趨勢為人性化、多樣化、個(gè)性化，這對(duì)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì)和制造的要求也越來越高。塑件主要形狀類似橢圓式長方體，其外表面左右側(cè)是由大曲面組成，曲面上分布著很多凹點(diǎn)，底面上有三個(gè)凸起的墊腳，內(nèi)表面有多處肋位，且在在圓四周壁上有4個(gè)凸臺(tái)圓孔(用來安裝某些零件如螺釘)，且圓孔較深。3）表面粗糙度 由于鼠標(biāo)塑件的外觀要求比較高，而且還要一定的手感，所以表面粗糙度有較高要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級(jí)，~。7）嵌件設(shè)計(jì) 型芯內(nèi)有相當(dāng)多的骨位，為了方便加工及精度的控制，將多個(gè)小型芯設(shè)置成嵌件，同時(shí)為了防止嵌件受力時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或撥出，嵌件底面增加掛臺(tái)進(jìn)行定位，使嵌件在成型過程中受到塑料的沖擊是不發(fā)生位移和變形。ABS具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。2）成型特點(diǎn)　ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。C　模具溫度：50～70176。 由于在初選注射機(jī)時(shí)是以注射量作為基本數(shù)據(jù)作參考的，因此注射量滿足我們?cè)O(shè)計(jì)要求。故滿足要求。于單型腔相比，多型腔模具具提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本的優(yōu)點(diǎn)。主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角選取3176。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其表面積最小。由于不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。扇形澆口是面向型腔沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結(jié)合處形成一長約1~3mm的臺(tái)階，塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配，但是設(shè)置該澆口時(shí)很難控制澆口的截面積，因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對(duì)接難以連續(xù)。由于這些原則在應(yīng)用時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾，所要往往有主次之分。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)，由于型腔上有一塊字母及符號(hào)，為了便于加工，凹模的結(jié)構(gòu)采用局部鑲嵌式凹模。收縮率的偏差和波動(dòng)，都會(huì)引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為： 式中 ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； ——塑料的最大收縮率； ——塑料的最小收縮率； ——塑件的基本尺寸。實(shí)踐表明，成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3~1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值是可取塑件公差的1/3~1/4，設(shè)制造公差為，所以。即： 式中 ——塑料的平均收縮率（其他的同上）。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，所以計(jì)算中心尺寸不必考慮磨損量。在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過塑料冷卻時(shí)的收縮值。這里選取30mm。綜合以上分析，并結(jié)合工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基本模架選用龍記模架，型號(hào)為：FCI 2545 A60 B100 C80。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。由于本塑件的圍周緊緊包在型芯上面，此處的脫模力相對(duì)來說比較大，故在塑件的四周應(yīng)均勻布置頂桿，而四個(gè)圓孔柱子處的脫模力也比較大，故在每個(gè)圓孔柱子處布置推管機(jī)構(gòu)。推桿材料選用T10A碳素工具鋼，熱處理硬度HRC50~54，推桿工作端配合部分的表面粗糙度Ra一般取。 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開合模一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中為了使推桿提前復(fù)位，常在復(fù)位桿上分別設(shè)置彈簧，依靠彈簧的彈力使推桿提前復(fù)位，尤其是在推桿與滑塊合模干涉的情況下還可設(shè)置微動(dòng)開關(guān)，確保在滑塊合模前，推桿已經(jīng)全部復(fù)位，防止合?？ㄋ?。初步確定滑塊的高度為51mm，由此可計(jì)算出滑塊導(dǎo)滑斜孔的最小斜角為，考慮到彎銷與滑塊孔的間隙（這里取1mm），取15176。否則，滑塊開始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。合模的時(shí)候，在注塑機(jī)的推動(dòng)下，后模側(cè)向前模側(cè)運(yùn)動(dòng)，在彈簧30及復(fù)位桿29的作用下，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，保護(hù)凹模不被碰壞，后模板15壓向前模板3和脫料板11,最后完全合緊,注塑機(jī)上的噴嘴與模具上的澆口套密合,開始注塑，可以繼續(xù)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)過程。更讓我心慰的是，通過這次設(shè)計(jì)讓我找到一些大學(xué)所學(xué)的知識(shí)與工廠實(shí)踐的融合點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)工廠里很多做法有些不太科學(xué)，導(dǎo)致改模修模的次數(shù)偏多，而書本上的有些知識(shí)也不能充分運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，比如有些復(fù)雜的計(jì)算，在工廠根本是沒有這些時(shí)間去計(jì)算這些，而且計(jì)算出來的數(shù)據(jù)也不一定很準(zhǔn)確，很多的時(shí)候還是得靠廠里設(shè)計(jì)工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)來做決策。這樣既可以提高設(shè)計(jì)效率，又讓我對(duì)輔助設(shè)計(jì)這一塊有了新的認(rèn)識(shí)；當(dāng)然，這次設(shè)計(jì)中我也有很多不足：1. 模具相關(guān)知識(shí)運(yùn)用起來不夠熟練，經(jīng)常不時(shí)的去翻閱相關(guān)資料。除去五金件及電子產(chǎn)品，就塑料件的出廠價(jià)約為10元。當(dāng)然，在這里我還得感謝同學(xué)及同事們給予我的幫助，沒有你們的幫忙，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)將不會(huì)這么容易