【正文】 Ph1,Ph2及 Ph3之高低與時(shí)間應(yīng)配合模溫及澆口大小并觀察結(jié)果來(lái)調(diào)整 ,但一般原則如下 : ?Th+310Sec(肉厚 3mm,模溫60℃ ?Th1=1/2Th,Th2=1/3Th,Th3=1/6Th 2020/6/3 103 (9)活用多段變速及保壓 . ? 調(diào)整 Pi及冷卻時(shí)間 ,後者可參考下述公式 ? Tc=Tth(理論冷卻時(shí)間 )Th ? Tth=S(1+2S) 模溫 60℃ ,肉厚 4mm ? =S(1+2S) 模溫 60℃ (S表肉厚 ) ? 而 Pi則以下不影響 Ti之前提下往下適當(dāng)調(diào)整 2020/6/3 104 (11)可塑化條件的調(diào)整 ?在背壓 (Pb)固定 kg/cm2下 ,screw轉(zhuǎn)速(Rn)應(yīng)盡量調(diào)低使計(jì)量時(shí)間約短于冷卻時(shí)間 ,以便可塑化能有最好的效果 . 2020/6/3 105 v1 v3 v2 V4 毛邊 /尺寸不安定 V4降低 確保切換保壓正確 2020/6/3 106 2P1 Ph3 Ph2 Ph1 毛邊 /尺寸太大 縮短計(jì)量長(zhǎng)度 避免內(nèi)壓過(guò)高 2020/6/3 107 3末端毛邊 /近端凹陷 Ph1降低 待末端皮膚層形成 再提高 Ph2 Ph3 Ph2 Ph1 P1 2020/6/3 108 4Ph3 Ph2 Ph1 過(guò)飽和 /白化 /毛邊 全面調(diào)整保持壓力 P1 降低保持壓力 2020/6/3 109 5Ph3 Ph2 Ph1 P1 短射 /波 紋 /光澤不足 提高充填壓力 (P1) 一次壓力不足 會(huì)影響射出速度 2020/6/3 110 6V3 V2 V1 短射 /波 紋 /光澤不足 提高充填壓力 (P1) 射速不足 反而會(huì)增加流阻 ? V4 2020/6/3 111 7短射 /凹陷阱 延長(zhǎng)計(jì)量長(zhǎng)度 增加充填量 Ph3 Ph2 Ph1 P1 ? 延長(zhǎng) 2020/6/3 112 8V3 V1 V2 V4 末端燒焦或短射 降低充填後期速度 改善排氣 V3及 V4都降低 排氣較充分 2020/6/3 113 9低 速 通過(guò) 凹 陷 區(qū) 肉厚部位凹陷 通過(guò)厚肉處減速 可形成較堅(jiān)硬皮膚層 ? V4 ? V3 ? V2 ? V1 2020/6/3 114 10末端 凹陷 /接合線明顯 提高射出速度 或射出壓力 V4 V3 V2 V1 射速不足 反而會(huì)增加流阻 2020/6/3 115 11提高保持壓力 Ph3 Ph2 Ph1 P1 凹陷 /尺寸不足 調(diào)高保持壓力 延長(zhǎng)保持時(shí)間 (近端凹陷時(shí) ) 2020/6/3 116 12射出速度提高 切換位置 當(dāng)試調(diào)整 接合線明顯 提高射出速度 速度切換位置調(diào)整 (可稍改變接合線位置 ) 2020/6/3 117 V3 V4 V2 V1 噴痕 /氣痕 /澆口霧狀 低速通過(guò)問(wèn)題區(qū)域 2020/6/3 118 V3 V4 V2 V1 2020/6/3 119 V3 V4 V2 V1 泠料痕 /澆口不平行 到達(dá)澆口前速度放慢 2020/6/3 120 貳 .一般常見(jiàn)不良要因與對(duì)策 2020/6/3 121 貳 .一般常見(jiàn)不良要因與對(duì)策 基本原因1 延長(zhǎng)計(jì)量行程2 檢 查 螺桿逆止環(huán)1 提高射出壓力2 提高料筒( C y lin d e r B a r r e l) 溫度3 提高模溫4 提高射出速度5 檢 查 澆口( g a te ) 及流道( r u n n e r ) 尺寸6 檢 查 噴嘴( n o z z le ) 孔徑及溫度1 延長(zhǎng)計(jì)量行程2 提高保持壓力( H o ld in g P r e s s u r e )3 延長(zhǎng)保持時(shí)間射出壓力已達(dá)最高設(shè)定 值2螺桿( s c r e w ) 已到達(dá)最前端11 .充 填 量不足( 1 ) 短射 ( S h o r t S h o t)射出壓力 尚 未遠(yuǎn)最高設(shè)定 值3判斷方法 對(duì)策2020/6/3 122 基本原因1 改善排氣2 降低射出速度( 尤其是末段)1 改善排氣2 增加短射部位肉厚3 提高射出壓力1 提高射出壓力2 追加排氣機(jī)構(gòu)3調(diào)整肉厚,改變塑流方向( 令多向塑流匯及到容易排氣處4 改變澆口位置5 增加溢流區(qū),改變流動(dòng)方向1 增加肉厚2 提高射出速度3 提高保持壓力4 提高模溫5 提高料溫6 改變澆口位置( 令薄肉部位不要離澆口太近)7 改變流動(dòng)方向( 令塑流較慢至達(dá)薄肉部位)判斷方法 對(duì)策12 .排氣不良4 .遲滯現(xiàn)象 1 澆口附近薄肉處短射3 .包封現(xiàn)象短射位于其 它 部位2短射位于流路末端2020/6/3 123 2020/6/3 124 包封短射 肉厚 2mm 肉厚 4mm 射出成形常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 2020/6/3 125 2遲滯現(xiàn)象 2020/6/3 126 射出成形不良要因與對(duì)策 基本原因1 降低射出速度( 尤其是通過(guò)澆口時(shí)的速度)1 減少計(jì)量長(zhǎng)度( 提早切換到保壓)2 降低射出速度( 尤其是切換保壓前的速度)3 降低模溫4 降低料溫5 降低保持壓力1 減少計(jì)量長(zhǎng)度( 提早切換到保壓)2 降低射出速度( 尤其是切換保壓前的速度)3 降低模溫4 降低料溫5 當(dāng)試以上各對(duì)策消除毛邊後,延長(zhǎng)保持時(shí)間1 .過(guò)度充 填 1 毛邊出現(xiàn)在澆口附近2 毛邊出現(xiàn)在分離面( p a r ti n g ) ,且已飽和3 澆口附近凹陷但又發(fā)生毛邊( 1 ) 毛邊,溢料判斷方法 對(duì)策2020/6/3 127 基本原因1 提高模溫2 提高料溫3 提高射速4 增加肉厚5 改善塑料流動(dòng)性3 .鎖模力( C la m p in gf o r c e ) 不足1 無(wú)過(guò)飽和現(xiàn)象1 提高鎖模力4 .吻合面間隙太大 1 特定位置1 修護(hù)模具1 提早切換到保壓2 降低保持壓力3 提高模板 強(qiáng) 度及剛性判斷方法 對(duì)策5 .模板變形1 毛邊又短射( 或流路末端凹陷)2 .因流阻太大使模腔內(nèi)壓( c a v ity p r e s s u r e )2020/6/3 128 基本原因 判斷方法1 延長(zhǎng)計(jì)量行程2 檢 查 螺桿逆止環(huán)3 提高射出速度4 提高保持壓力( H o ld in g P r e s s u r e )5 延長(zhǎng)保持時(shí)間6 增加流道或澆口尺寸7 提高模溫8 提高料溫1 提高保持壓力( 尤其是初期)2 提高料筒( C y lin d e r B a r r e l) 溫度3 提高模溫4 提高射出速度5 檢 查 澆口位置( 由厚向薄射出)1 延長(zhǎng)保持時(shí)間2 降低模溫3 降低料溫4 減少澆口斷面積( 3 ) 凹陷,縮水( S i n k m a r k s ) / 真 空對(duì)策1 .充 填 量不足 1 .全面性的凹陷2 .凹陷出現(xiàn)在流路末端或薄的部位1 .凹陷出現(xiàn)在澆口附近或厚部位2 .有效保持時(shí)間不足2020/6/3 129 基本原因 判斷方法1 降低模溫2 降低料溫3 塑流通過(guò)厚肉區(qū)時(shí)減速,使固化層較厚4 調(diào)整肉厚( 如肋部減薄,厚薄緩變)5 使用低收縮率的塑料添加發(fā)泡劑於塑料( 注意:1 ,2 及3 會(huì)增加 真 空泡的發(fā)生機(jī)會(huì)1 降低模溫2 降低料溫3 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間對(duì)策說(shuō)明:要解決任何形態(tài)的凹陷或夫空泡,足 夠 的充 填 都是必需。保壓結(jié)束 ,澆口雖然已凝固 ,但成品的內(nèi)層仍然尚處高溫 ,所以必需繼續(xù)持一段後冷卻 (after cooling)時(shí)間 ,使成品硬化到足以承受頂出 ,挾取而不變形為止 . 2020/6/3 69 ? 正確的冷卻觀念 ,是以在適當(dāng)?shù)妮^高模溫下 ,加強(qiáng)冷卻效能 (包含模具的正確冷卻設(shè)計(jì) ,水管安裝和足夠的冷媒供應(yīng)系統(tǒng) ),不可以低模溫來(lái)減少冷卻時(shí)間 ) 2020/6/3 70 第三章 :射出成形實(shí)務(wù) 制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng) 2020/6/3 71 (1)塑料通常必需烘干到含水量 %以下(有些甚至需達(dá) %以下 ),才適合成形加工 . (2)含水量太高的塑料成形時(shí) ,成品外觀會(huì)出現(xiàn)銀條狀的瑕疵 (silverstreak),甚至?xí)蛩芰显诟邷匕l(fā)生水解而使材質(zhì)劣化(如 :PC,PBT,PET等 ). 2020/6/3 72 (1)模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度 ,太低會(huì)使充填羅困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s (或再結(jié)晶 )即行硬化 ,使得成形品有較多的充填和熱應(yīng)力之殘留 。而塑膠本身的分子量大小 ,分子結(jié)構(gòu) 以及外在的加工溫度 ,流動(dòng) 切斷力 (使分子鏈配向 )和受壓縮的程度等都會(huì)影響它的糾纏 ,所以塑膠的粘度就受到了這些因素的綜合影響 . 2020/6/3 33 塑 膠 材料 的