【正文】 2020/6/3 90 ? 充填工程的參數(shù)包含射出壓力 ,保持壓力 ,保持時間 ,射出速度 ,行程以及各參數(shù)的切換位置 。Ph1,Ph2及 Ph3之高低與時間應(yīng)配合模溫及澆口大小并觀察結(jié)果來調(diào)整 ,但一般原則如下 : ?Th+310Sec(肉厚 3mm,模溫60℃ ?Th1=1/2Th,Th2=1/3Th,Th3=1/6Th 2020/6/3 103 (9)活用多段變速及保壓 . ? 調(diào)整 Pi及冷卻時間 ,後者可參考下述公式 ? Tc=Tth(理論冷卻時間 )Th ? Tth=S(1+2S) 模溫 60℃ ,肉厚 4mm ? =S(1+2S) 模溫 60℃ (S表肉厚 ) ? 而 Pi則以下不影響 Ti之前提下往下適當(dāng)調(diào)整 2020/6/3 104 (11)可塑化條件的調(diào)整 ?在背壓 (Pb)固定 kg/cm2下 ,screw轉(zhuǎn)速(Rn)應(yīng)盡量調(diào)低使計量時間約短于冷卻時間 ,以便可塑化能有最好的效果 . 2020/6/3 105 v1 v3 v2 V4 毛邊 /尺寸不安定 V4降低 確保切換保壓正確 2020/6/3 106 2P1 Ph3 Ph2 Ph1 毛邊 /尺寸太大 縮短計量長度 避免內(nèi)壓過高 2020/6/3 107 3末端毛邊 /近端凹陷 Ph1降低 待末端皮膚層形成 再提高 Ph2 Ph3 Ph2 Ph1 P1 2020/6/3 108 4Ph3 Ph2 Ph1 過飽和 /白化 /毛邊 全面調(diào)整保持壓力 P1 降低保持壓力 2020/6/3 109 5Ph3 Ph2 Ph1 P1 短射 /波 紋 /光澤不足 提高充填壓力 (P1) 一次壓力不足 會影響射出速度 2020/6/3 110 6V3 V2 V1 短射 /波 紋 /光澤不足 提高充填壓力 (P1) 射速不足 反而會增加流阻 ? V4 2020/6/3 111 7短射 /凹陷阱 延長計量長度 增加充填量 Ph3 Ph2 Ph1 P1 ? 延長 2020/6/3 112 8V3 V1 V2 V4 末端燒焦或短射 降低充填後期速度 改善排氣 V3及 V4都降低 排氣較充分 2020/6/3 113 9低 速 通過 凹 陷 區(qū) 肉厚部位凹陷 通過厚肉處減速 可形成較堅硬皮膚層 ? V4 ? V3 ? V2 ? V1 2020/6/3 114 10末端 凹陷 /接合線明顯 提高射出速度 或射出壓力 V4 V3 V2 V1 射速不足 反而會增加流阻 2020/6/3 115 11提高保持壓力 Ph3 Ph2 Ph1 P1 凹陷 /尺寸不足 調(diào)高保持壓力 延長保持時間 (近端凹陷時 ) 2020/6/3 116 12射出速度提高 切換位置 當(dāng)試調(diào)整 接合線明顯 提高射出速度 速度切換位置調(diào)整 (可稍改變接合線位置 ) 2020/6/3 117 V3 V4 V2 V1 噴痕 /氣痕 /澆口霧狀 低速通過問題區(qū)域 2020/6/3 118 V3 V4 V2 V1 2020/6/3 119 V3 V4 V2 V1 泠料痕 /澆口不平行 到達(dá)澆口前速度放慢 2020/6/3 120 貳 .一般常見不良要因與對策 2020/6/3 121 貳 .一般常見不良要因與對策 基本原因1 延長計量行程2 檢 查 螺桿逆止環(huán)1 提高射出壓力2 提高料筒( C y lin d e r B a r r e l) 溫度3 提高模溫4 提高射出速度5 檢 查 澆口( g a te ) 及流道( r u n n e r ) 尺寸6 檢 查 噴嘴( n o z z le ) 孔徑及溫度1 延長計量行程2 提高保持壓力( H o ld in g P r e s s u r e )3 延長保持時間射出壓力已達(dá)最高設(shè)定 值2螺桿( s c r e w ) 已到達(dá)最前端11 .充 填 量不足( 1 ) 短射 ( S h o r t S h o t)射出壓力 尚 未遠(yuǎn)最高設(shè)定 值3判斷方法 對策2020/6/3 122 基本原因1 改善排氣2 降低射出速度( 尤其是末段)1 改善排氣2 增加短射部位肉厚3 提高射出壓力1 提高射出壓力2 追加排氣機(jī)構(gòu)3調(diào)整肉厚,改變塑流方向( 令多向塑流匯及到容易排氣處4 改變澆口位置5 增加溢流區(qū),改變流動方向1 增加肉厚2 提高射出速度3 提高保持壓力4 提高模溫5 提高料溫6 改變澆口位置( 令薄肉部位不要離澆口太近)7 改變流動方向( 令塑流較慢至達(dá)薄肉部位)判斷方法 對策12 .排氣不良4 .遲滯現(xiàn)象 1 澆口附近薄肉處短射3 .包封現(xiàn)象短射位于其 它 部位2短射位于流路末端2020/6/3 123 2020/6/3 124 包封短射 肉厚 2mm 肉厚 4mm 射出成形常見的不良現(xiàn)象 2020/6/3 125 2遲滯現(xiàn)象 2020/6/3 126 射出成形不良要因與對策 基本原因1 降低射出速度( 尤其是通過澆口時的速度)1 減少計量長度( 提早切換到保壓)2 降低射出速度( 尤其是切換保壓前的速度)3 降低模溫4 降低料溫5 降低保持壓力1 減少計量長度( 提早切換到保壓)2 降低射出速度( 尤其是切換保壓前的速度)3 降低模溫4 降低料溫5 當(dāng)試以上各對策消除毛邊後,延長保持時間1 .過度充 填 1 毛邊出現(xiàn)在澆口附近2 毛邊出現(xiàn)在分離面( p a r ti n g ) ,且已飽和3 澆口附近凹陷但又發(fā)生毛邊( 1 ) 毛邊,溢料判斷方法 對策2020/6/3 127 基本原因1 提高模溫2 提高料溫3 提高射速4 增加肉厚5 改善塑料流動性3 .鎖模力( C la m p in gf o r c e ) 不足1 無過飽和現(xiàn)象1 提高鎖模力4 .吻合面間隙太大 1 特定位置1 修護(hù)模具1 提早切換到保壓2 降低保持壓力3 提高模板 強(qiáng) 度及剛性判斷方法 對策5 .模板變形1 毛邊又短射( 或流路末端凹陷)2 .因流阻太大使模腔內(nèi)壓( c a v ity p r e s s u r e )2020/6/3 128 基本原因 判斷方法1 延長計量行程2 檢 查 螺桿逆止環(huán)3 提高射出速度4 提高保持壓力( H o ld in g P r e s s u r e )5 延長保持時間6 增加流道或澆口尺寸7 提高模溫8 提高料溫1 提高保持壓力( 尤其是初期)2 提高料筒( C y lin d e r B a r r e l) 溫度3 提高模溫4 提高射出速度5 檢 查 澆口位置( 由厚向薄射出)1 延長保持時間2 降低模溫3 降低料溫4 減少澆口斷面積( 3 ) 凹陷,縮水( S i n k m a r k s ) / 真 空對策1 .充 填 量不足 1 .全面性的凹陷2 .凹陷出現(xiàn)在流路末端或薄的部位1 .凹陷出現(xiàn)在澆口附近或厚部位2 .有效保持時間不足2020/6/3 129 基本原因 判斷方法1 降低模溫2 降低料溫3 塑流通過厚肉區(qū)時減速,使固化層較厚4 調(diào)整肉厚( 如肋部減薄,厚薄緩變)5 使用低收縮率的塑料添加發(fā)泡劑於塑料( 注意:1 ,2 及3 會增加 真 空泡的發(fā)生機(jī)會1 降低模溫2 降低料溫3 延長冷卻時間對策說明:要解決任何形態(tài)的凹陷或夫空泡,足 夠 的充 填 都是必需。而因塑料與織維在收縮率上的巨大差 異 ,使得經(jīng)過收縮後的成品一須在有織維的地方會較凸起(收縮少)2020/6/3 154 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度4 加 強(qiáng) 模面打光1 降低模溫2 降低料溫3 降低射出速度4 調(diào)整蝕花面( 淺而平)1 避免模腔內(nèi)壓太高1 ) 保壓切換稍早一點2 ) 降低保持壓力及時間2 檢 查 模溫的差 異( 1 8 ) 光澤與光澤差 異 ( G l o s s g l o s s d i f f e r e n c e )對策1 .打光面光澤不足2 .蝕花面光澤不足3 .在頂針或滑塊處光澤差 異1 .成形品的表面光澤取決于模面加工以及因冷卻速率或收縮差異 所 產(chǎn) 生的表面狀況2020/6/3 155 基本原因 判斷方法1 足 夠 的保持時間2 提高保持壓力3 降低通過問題部位的速度4 減薄或調(diào)整厚薄變化1 提高模溫2 提高射出速度3 移動澆口位置1 調(diào)整孔部形狀2 移動澆口位置對策4 .肋部或厚薄急變處光澤差 異5 .接合線處的光澤差異6 .孔部周圍的光澤差異2020/6/3 156 完