【正文】 尤有甚者,二股塑流的波前如沒(méi)均勻2020/6/3 135 基本原因 判斷方法1 提高射出速度2 提高射出壓力( 如果因壓力不足影響速度時(shí))3 提高模溫4 提高料溫5 避免流道太細(xì)小( 6 ) 波紋( R e c o r d )1 .當(dāng)塑流進(jìn)入較冷的模腔,由于較快的冷卻速率( 如在較低模溫及低射出速度之情形下) ,使得流動(dòng)波前靠近模壁部位也形成固化,這個(gè)固化層妨礙力後會(huì)再度擠貼模壁,這樣的狀況如果在流動(dòng)速度繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演,成品外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤(pán)狀的痕跡.對(duì)策2020/6/3 136 2020/6/3 137 2020/6/3 138 基本原因 判斷方法1 提高噴嘴( n o z z l e ) 溫度2 增加噴嘴孔徑3 減少松退( d e c o m p r e s s i o n ) 量4 檢 查 模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5 降低開(kāi)始到澆口前的速度6 使用可關(guān)噴嘴( s h u t o f f )7 采取進(jìn)料( f e e d i n g ) 後座退的步驟1 .在射出機(jī)構(gòu)進(jìn)料完成,等待次回射出的當(dāng)中,于噴嘴的先端或澆口 產(chǎn) 生了冷料,這冷料在被噴射出時(shí)如未被 擋 在流道系統(tǒng)的冷料井或是被再度熔解,則在澆口附近將留下像流星尾巴,如果形成塑流的阻礙,則也可能 產(chǎn) 生類似接合線的外觀不良.( 7 ) 冷料痕( C o l d )對(duì)策2020/6/3 139 基本原因 判斷方法1 降低松退速度減少松退量2 提高背壓( b a c k p r e s s u r e )3 檢 查 塑料顆粒狀況4 檢 查 可塑化機(jī)構(gòu)5 檢 查 計(jì)量長(zhǎng)度是否太長(zhǎng)( 8 ) 氣泡( C o l d )對(duì)策1 .射出時(shí),如果塑料混入了空氣或包含了太多氣體,則成品內(nèi)部或接近表面會(huì)有包氣的中空或機(jī)能有問(wèn)題( 如進(jìn)料速度或排氣等) 時(shí),容易發(fā)生,而且 它 不同于因收縮而生的 真 空泡( v o i d s )2020/6/3 140 基本原因 判斷方法1 降低射出速度( 尤其是末段)2 改善排氣3 減少鎖模力1 調(diào)整肉厚2 移動(dòng)澆口位置3 追加排氣構(gòu)造4 降低射出速度( 尤其是末段)5 減少鎖模力1 .射出進(jìn)行中因排氣不及,氣體受到 絕 熱壓縮產(chǎn) 生機(jī)高溫度而將塑料燒焦1 .出現(xiàn)在流路末端2 .出現(xiàn)在包封的位置( 9 ) 燒焦( B u r n s )對(duì)策2020/6/3 141 基本原因 判斷方法1 降低射出速度( 尤其是通過(guò)澆口的時(shí)候)2 增加澆口斷面積3 移動(dòng)澆口位置( 讓塑流可以順暢流入模腔)4 提高料溫5 降低模溫( 1 0 ) 澆口周?chē)撵F狀( D u ll s p o t n e a r )對(duì)策1 .在澆口( 尤其是小澆口) 周?chē)叨确肿优湎虻哪虒? 強(qiáng) 度較弱) ,如在高速的流動(dòng)場(chǎng)中,受較高切斷力( s h e a r s tr e s s ) 的衝擊,則分子鏈被拉開(kāi)而形成一些小缺孔( n o tc h ) ,很多的小孔構(gòu)成了澆口周?chē)撵F狀痕跡.2020/6/3 142 基本原因 判斷方法1 檢 查 塑料是否混有 異 材質(zhì)2 檢 查 色劑或添加物是否不能相容3 檢 查 塑料是否混有太多水 份4檢 查 可塑化機(jī)構(gòu)的性能或條件設(shè)定( 塑料可能沒(méi)被均勻熔解)5 降低射出速度6 降低塑料溫度7 提高模溫對(duì)策1 .鄰近成形品的表面層是在塑料的流動(dòng)和固化速度不同的情形下,一層一層的堆積所形成。但也增加表面流痕 ,氣痕各毛邊的機(jī)會(huì) . 2020/6/3 94 ? *減少充填時(shí) ,皮膚層 (skinlayer)的形成 ,薄肉部位較易充填 ,但厚肉部位可能易于凹陷 (skinlayer). ? *增加塑料分子結(jié)構(gòu)的均勻性或結(jié)晶度 . 2020/6/3 95 ?★ 初期慢塑充填的效果 ? *避免模穴較弱部位的被損壞或變形 . ? *減少噴痕 (jetting line)及澆口(gate)部位的焦痕 ,露點(diǎn)等瑕疵 . ? *可使多模穴成形較易獲得流動(dòng)平衡 . 2020/6/3 96 ?★ 未期減速充填的效果 ? *增加氣痕逃逸的機(jī)會(huì)及避免對(duì)其產(chǎn)生絕熱壓縮 ,可以減少流路未端的短射 (short shot)或燒焦 (burn streak). ? *保壓的切換較準(zhǔn)確 ,避免模腔內(nèi)壓太高或過(guò)度充填 。在螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的同時(shí) ,塑料也被加以攪拌 ,因此盡可能讓計(jì)量進(jìn)料所用時(shí)間較長(zhǎng) (在開(kāi)模前結(jié)束 )是基本的原則 . ? 為了避免塑料在料管滯留過(guò)久 (熱安定性不好的塑料可能變色或熱分解 ),有時(shí)延遲進(jìn)料 (尤其是需要冷卻時(shí)間較久的成形 )是要被考慮的 . 2020/6/3 81 (screw revolution) ? 轉(zhuǎn)速快雖然進(jìn)料速度較快 ,便熔融均勻性差 (混練度 )且產(chǎn)生較大切斷力 (shear stress),容易使塑料熱分解或使含織塑料斷織 2020/6/3 82 (back pressure) ? 背壓低進(jìn)料速度較快速 ,當(dāng)然混練度會(huì)較差 。 2020/6/3 61 時(shí)間 (或距離 ) 腔內(nèi)模 T1T2T3 保持時(shí)間的長(zhǎng)短 1 2 3 2020/6/3 62 保持時(shí)間 射出重量 最長(zhǎng)有效保持時(shí)間 澆口冷卻 無(wú)效保持 2020/6/3 63 3． 6模溫與冷卻 ? 3． 6． 1模溫 ? 模溫是影響成形品質(zhì)及周期最重要的因素，低模溫雖然可以縮短冷卻時(shí)間，但容易發(fā)生以下列各種狀況： (1) 熔膠在流動(dòng)充填中，溫度降低太快而使流陰增加，外觀容易發(fā)生不良（失去光澤或更容易出現(xiàn)流痕，波紋及接合線明顯等）。 ? 適當(dāng)而穩(wěn)定的流動(dòng)速度是獲得良好成品外觀的必要條件，所以充填速度（也就是成形機(jī)上所能設(shè)定的射出速度）必需配合MFA的變化而調(diào)整。而且皮膚層也是影響凹陷 ,真空泡 ,短射以及表面外觀等很重要的因素 . 2020/6/3 23 噴泉流動(dòng)與皮膚層 皮膚層 流動(dòng)速度分布 噴泉流動(dòng)現(xiàn)象 流動(dòng)方向 2020/6/3 24 Tw(模溫 ) Ts(固化溫度 ) Tm(料溫 ) 內(nèi)層 澆口 內(nèi)層外層 封口 溫度 時(shí)間 2020/6/3 25 內(nèi)層 外層 封口 時(shí)間 比容積 再結(jié)晶之收縮 2020/6/3 26 (molecular orientation)與松弛 (relaxation) ? 熔融塑膠流動(dòng)時(shí) ,因受?chē)娙?yīng)與切斷力的作用 ,分子鏈會(huì)延流動(dòng)方向排列 ,此稱為分子配向 。還有結(jié)晶度 (結(jié)晶區(qū)域的比率 )的大小 ,分子鏈的柔軟性和分子量的分 佈 等也都會(huì)影響聚合物之性質(zhì) . 2020/6/3 6 (1)線形分子鏈 (linear molecular chain)與側(cè)鏈(branched)結(jié)構(gòu) . (2)分子鏈纏集 不定形結(jié)構(gòu) (amorphous)與結(jié)晶(crystalline). (3)交聯(lián) (crosslinking)密集交聯(lián) . (共價(jià)鍵力 )與二次結(jié)合力(凡得瓦力 ). 2020/6/3 7 第一章 :塑膠原料概論 線性分子鏈 (Linear Molecular Chain) 2020/6/3 8 枝狀分子鏈 (Branched Molecular Chain) 2020/6/3 9 分子鏈的纏集 2020/6/3 10 結(jié)晶 與 不 定 形 不定形結(jié)構(gòu)(Amorphous) 2次結(jié)合力 (intermolecular force) 結(jié)晶結(jié)構(gòu)(Crystalline) 2020/6/3 11 交聯(lián)結(jié)構(gòu) (CrossLinking) 2020/6/3 12 第一章 :塑膠原料概論 壹 .熱可塑性塑膠 (Thermoplastics) 2020/6/3 13 代號(hào) 結(jié)晶 不定形 密度( g / c c ) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( % )1 聚乙烯 PE ˙ 0 . 9 1 0 . 9 7 3 2 9 5 0 . 5 2 . 52 聚丙烯 PP ˙ 0 . 9 0 0 . 9 1 9 0 1 3 0 1 . 3 1 . 93 聚苯乙烯 PS ˙ 1 . 0 4 1 . 0 6 6 5 1 0 6 0 . 3 0 . 84 聚氯乙烯 P V C ˙ 1 . 1 0 1 . 6 0 5 5 1 0 0 0 . 1 0 . 5 , 1 55 A B S 塑膠 A B S ˙ 1 . 0 4 1 . 0 6 8 2 1 2 2 0 . 4 0 . 86 丙烯酸甲 P M M A ˙ 1 . 1 4 1 . 2 0 7 6 1 1 6 0 . 2 0 . 87 聚醯胺 PA ˙ 0 . 9 4 1 . 1 4 3 5 1 2 1 0 . 7 2 . 58 聚縮醛 P O M ˙ 1 . 3 0 1 . 4 5 7 0 1 2 5 1 . 6 2 . 49 聚丁烯對(duì) P B T ˙ 1 . 2 9 1 . 5 0 5 0 1 1 0 1 . 3 2 . 410 聚碳酸酯 PC ˙ 1 . 2 0 1 2 0 1 4 6 0 . 5 0 . 711 聚氧化二 PPO ˙ 1 . 0 0 1 . 1 0 8 2 1 9 5 0 . 5 0 . 7學(xué)名一. 泛用塑膠二. 泛用工程塑膠2020/6/3 14 代號(hào) 結(jié)晶 不定形 密度( g / c c ) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( % )12 聚硫化甲 PPS ˙ 1 . 3 4 1 . 4 0 1 1 0 2 6 5 1 . 0 1 . 413 聚醯亞胺 PI ˙ 1 . 1 6 1 . 6 4 2 7 8 3 8 014 聚四氟乙 P T F E ˙15 聚二醚酮 P E E K ˙ 1 . 3 0 1 . 4 5 1 5 1 3 0 0 ( 2 . 0