【正文】 這次設(shè)計是對我在大學(xué)中所學(xué)知識的一次全面的總結(jié)和復(fù)習(xí)。 D= (49)式中:因為離心力與直徑的一次方成正比，與轉(zhuǎn)速的平方成正比(=)，所以磨機的轉(zhuǎn)速N與磨盤直徑成正比，據(jù)有關(guān)文獻記載LM型立磨N=，MPS型立磨N=。用ZGMn13做球磨機襯板一般使用六到八個月，多者一年，使用壽命還不如T8鋼及其它低合金耐磨鋼。高碳高錳耐磨鋼即ZGMn13，簡稱高錳鋼?，F(xiàn)在市場上應(yīng)用的耐磨鋼，大部分是高錳鋼，其鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。合金鋼一般在電爐中冶煉，這是由于電爐便于控制爐內(nèi)氣氛，且可獲得較高的溫度，熔煉質(zhì)量高。鎳硬鑄鐵的成分性能見表51因此，對于磨輥零部件的材料，我們定為鎳硬鑄鐵IV。溝槽密封，其結(jié)構(gòu)簡單，溝槽內(nèi)填充潤滑脂后使塵埃難以入侵。軸承工作載荷：軸承工作載荷大，潤滑區(qū)內(nèi)潤滑膜上的壓力就大，潤滑劑被擠出，厚度變薄，甚至破裂，所以軸承上載荷必須在所選潤滑劑的承載能力范圍內(nèi)。這個當量動載荷，對于以承受徑向載荷為主的軸承，稱為徑向當量動載荷，常有P表示；對于以承受徑向載荷為主的軸承，稱為軸向當量動載荷，常用P表示。推力軸承的極限轉(zhuǎn)速較低。與料層均勻性，料層厚度有關(guān)，與磨輥數(shù)關(guān)系不大，而且輥越多越平穩(wěn)，振動越小，這部分功耗可用系數(shù)表示； (210)實踐中，=立磨傳動損耗能量 (211)式中根據(jù)傳動系統(tǒng)確定，一般取=立磨電機儲備功 （212）式中為儲備系數(shù)，值隨磨機大小，負荷情況變動。由上面計算知磨輥直徑D=2300mm，=90mm。按規(guī)格計 t/h （23）式中 ——輥磨的粉磨能力，t/h； ——常數(shù)，與輥磨型式、選用壓力。在EE方向上的力平衡是保證鉗住物料的基本條件，即 （21） 式中 ——鋼在物料上的摩擦系數(shù)，f≈； ——引A、B兩點切線所夾的角，即鉗角； 圖21磨輥機的鉗角——磨輥作用在物料上的力； ——磨盤作用在物料上的反作用力。本課題此次選用MPS磨進行設(shè)計和優(yōu)化。立磨內(nèi)有選粉機，出磨含塵氣體可直接進入袋式收塵器或電收塵器收集產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積約為球磨機的70%。外力施加于顆粒層，直接接觸顆粒的數(shù)量很少，應(yīng)力的傳遞主要是靠顆粒本身，顆粒相互作用產(chǎn)生裂紋、斷裂、劈裂而被碎磨。一般小型立磨采用彈簧加壓，現(xiàn)代化大中型立磨均采用液力加壓。在多次循環(huán)中，通過顆粒與氣體之間的傳熱使原料的水分蒸發(fā)。立式輥磨機的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文目　錄前　言 1第1章 立式輥磨機總體方案論證 2 2 2 3 5 立式粉磨機的工作原理 5 6 7第2章MPS3150立式磨機的主要參數(shù) 8 MPS3150磨機主要參數(shù) 8 8 8 9 10 11 14 14 15 磨機的產(chǎn)量 16 16 17第3章 軸承的選擇 20 20 21 21 22 23 24 24 25 25第4章 MPS3150主要零部件的優(yōu)化 26 26 26 27 29 3機身立柱材料的選擇 31 3生產(chǎn)能力的核算 32 33 34 34 34結(jié)　論 36謝 辭 37參考文獻 38附　錄 40外文資料翻譯 41前　言隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和水泥工業(yè)的日益大型化，立式輥磨機越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。因此，立磨立式粉磨機集物料粉磨、輸送、選粉、烘干為一身。液力加壓是通過油缸、蓄能器、液壓裝置實現(xiàn)的。單顆粒粉碎的主要功耗是粉碎能，而料床粉碎除了粉碎能，主要還是料床壓縮和流動的能量。建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的5060%。MPS磨是鼓輥碗式磨,即磨盤是碗式的，磨輥是鼓輥輪胎形的。 解方程，得平盤式輥磨機鉗角為≤2＝式中=摩擦角, =tan。備研磨物料性能有關(guān)表22磨盤規(guī)格參數(shù)輥磨型式LMMPSK參考值D取值外徑中徑 D——磨盤直徑，m。應(yīng)該指出，實際的碾入角隨實際料層變化而改變，料層越厚，物料的擠壓，阻滯作用，使摩擦增加，實際碾入角增加，有利于粉磨。一般磨小，值較大；破碎粒度均齊，較小。支承限位要求：固定支承限制兩個方向的軸向位移，可選用能承受雙向軸向載荷的軸承；單向限位支承可選用能承受單方向軸向載荷的軸承；游動軸承軸向不限位，可選用內(nèi)、外圈不可分離的向心軸承。當量動載荷p的一般計算公式為： P=X F+Y F （3－3）式中 X——徑向動載荷系數(shù)；Y——軸向動載荷系數(shù)。軸承工作轉(zhuǎn)速：軸承轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動體和保持架在運動中的摩擦發(fā)熱量就越大。滾動軸承的公差主要是指軸承零件加工后的尺寸和形位公差，以及軸承成品的旋轉(zhuǎn)運動精度。表5合金元素是在熔煉前根據(jù)鋼的用途，按適當比例以中間合金的方式加入鋼液中。經(jīng)1000176。高錳鋼自從問世至今已有100多年歷史，作為耐磨鋼目前仍然廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，并被電力行業(yè)譽為“王牌抗磨材料”。另外，即使在較高的沖擊載荷下，如果破碎的礦石較軟，其耐磨性也較差。 立磨機的產(chǎn)量會因襯板的磨損而逐漸下降，當磨盤襯板磨損達45%，磨輥襯板磨損達40%時就要更換，%，這時的產(chǎn)量(磨損后期)按下式計算:，t/h (46)通常立磨生產(chǎn)廠家提供的選型報告中，產(chǎn)量指標就是指磨機襯板磨損后朝的產(chǎn)量。 W——立磨的軸功率，kW電耗:=生產(chǎn)能力核算放大系數(shù):F=(D/)=()= (410)實際使用取F=300磨損前的生產(chǎn)能力:在設(shè)計過程中，同學(xué)們互相配合，互相幫助和交流心得經(jīng)驗，積極的與老師進行溝通，協(xié)同工作的，很好的發(fā)揮了團隊的精神，鍛煉了我們的團隊協(xié)作的能力。在設(shè)計工作中，雖然盡心盡力找資料和計算論證，但由于實際條件的限制和水平有限，難免有理想化等不足之處，望多多批評指正，謝謝！46謝 辭在李妙玲老師的精心的輔導(dǎo)和幫助下，我經(jīng)過這幾個月的不懈的努力，終于完成了這次設(shè)計。——磨輯襯板總重，kg Q——某種規(guī)格的MPS立磨的生產(chǎn)能力，t/h對于同一種型式的立磨，其不同規(guī)格的轉(zhuǎn)速，一般按相同的離心力來設(shè)計。如用高錳鋼作噴丸機的噴嘴，其壽命和一般碳鋼相當。說起襯板，對于工程機械人員，優(yōu)選想到的就是高錳鋼?；谏鲜鰧辖痄摰姆治?，我們選用的主要是耐磨鋼。生產(chǎn)制造方法。美國、日本等國在1930年前后開始使用鎳硬鑄鐵，目前已發(fā)展到鎳硬4，鉻含量由2%提高到9%，鎳含量由4%提高到6%，金相組織中的碳化物由Fe3C型變?yōu)镸7C3型，使韌性等力學(xué)性能顯著提高，鑄態(tài)厚截面也可獲得馬氏體組織，硬度在HRC62以上，并具有一定的韌性，其特點是幾噸重的大型磨輥，可以不經(jīng)熱處理，鑄態(tài)使用，用于立式磨的磨盤和磨輥。其主要有隙縫密封、甩油密封和曲路密封，我們采用工作溫度過高會使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档停瑵櫥Ч儾?。因此，在進行軸承壽命計算時，必須把實際載荷轉(zhuǎn)換為確定基本額定動載荷的載荷條件相一致的當量動載荷，用字母p表示。深溝球軸承、角接觸球軸承和圓柱滾子軸承的極限轉(zhuǎn)速較高，適用于高速運轉(zhuǎn)場合。是碾壓粉碎有用功主體，與碾磨數(shù)，磨盤轉(zhuǎn)速，研磨壓力，磨盤公稱直徑，磨輥寬度有關(guān)，可用單個磨輥克服加載物料磨阻功和磨輥數(shù)的積表示；即 （29）由于料層不均，磨輥上下起伏振動的慣性沖擊附加摩擦功。； ——磨輥與磨盤表面最小間距，這是為了保證在極限狀態(tài)下，磨輥不會接觸磨盤，從而減小磨損和功耗。若物料相同，輥壓不變且磨機通風量足以帶出產(chǎn)品時。 物料與磨輥的接觸點產(chǎn)生正壓力P，P與垂線成β角。現(xiàn)在主要的立磨有德國的LM（萊歇）磨、MPS磨，丹麥的ATOX磨，日本的CK磨，國內(nèi)的有合肥的HRM磨等。工藝流程簡單、建筑面積小、占用空間小。所謂料床粉磨是將被粉磨的物料顆粒聚合在一起，形成顆粒床(多層顆粒)，各個顆粒均被鄰近顆粒所限。加壓方式:加壓裝置是提供碾壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。另一方面，沒有被熱風帶起的鐵渣、粒度較大的物料排出磨外后，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)(除鐵器和鼓形分離器)除鐵后，經(jīng)下料溜槽進入排渣皮帶，再經(jīng)循環(huán)斗提，進人緩沖倉隨物料再次進入磨內(nèi)進行二次粉磨。新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，煤、生料的粉磨采用立式輥磨機者占90%以上，水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨機已成為工廠工藝過程重要裝備。圖12立式粉磨機的結(jié)構(gòu)圖立式磨機主要由主電動機、主減速機、磨盤、磨輥、加壓裝置、殼體、選粉機等部分組成。調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力大小可對輥磨壓力進行調(diào)整。物料經(jīng)過多道鎖風閥門、下料溜子進入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，由于磨盤套裝在立式減速器上，在主電機的驅(qū)動下，磨盤旋轉(zhuǎn)并通過物料帶動磨輥轉(zhuǎn)動，物料受離心力的作用下向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而被粉碎，磨輥由液壓系統(tǒng)進行增、減壓以滿足粉磨的需要，由于磨盤的轉(zhuǎn)速較高，物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環(huán)，由于風環(huán)處通入了大量的熱風(風溫約250℃左右)，這些熱風形成高速氣流，并把下落的物料帶起，大顆粒被折回落到磨盤，小顆粒被氣流帶入選粉機內(nèi)，選粉機的殼內(nèi)安裝有多排風葉片，轉(zhuǎn)子在電機的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，從而對物料進行分選，粗粉從錐斗落到磨盤內(nèi)進行再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品，特別難磨的料塊及意外進入磨盤的金屬件將穿過風環(huán)孔下落，并通過刮板和出渣口排出磨盤之外，并經(jīng)過分選后由提升裝置提升回到喂料口進行重新喂料。噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。MPS型磨機特點如下：磨機設(shè)有保護裝置，當壓力超過或低于調(diào)定范圍極限值時，會自動報警并自行停磨，確保磨機安全運行。 實際采用的鉗角應(yīng)小于。本次設(shè)計的是MPS磨，所以有200=，解得磨盤直徑D=，將磨盤直徑圓整后，選取磨機規(guī)格為3150mm。但過厚會使物料與磨輥相對滑動量增加，磨輥起伏振動增加；反之，若物料層減薄，碾入角減少，立磨有效碾壓區(qū)減小，碾壓效率降低；過薄時磨輥的上下振動加劇，甚至損壞機件。單個磨輥碾磨時，克服物料磨阻功，可按下式計算 （213）式中 ——轉(zhuǎn)速，r/min； ——碾磨壓力，N——當量摩擦半徑，m；一般，而，——磨盤公稱直徑，m；B——磨輥軸向?qū)挾龋琺；——平均阻力系數(shù)，此系數(shù)與物料層，物料粒度有關(guān)，一般物料層增加，碾入角也增加，；——鋼與物料最大靜摩擦系數(shù)，=，將各規(guī)格立磨相應(yīng)的，B，值代入上式可計算相應(yīng)的值= 立磨主機功率P的計算 （214）確定 m=3，=，=，=，= 代入上式可計算得主機功率 P=1486KW故可選用1600KW電動機. 磨機的產(chǎn)量平盤輥磨機的產(chǎn)量與物料層厚度、磨輥壓入物料的速度和磨輥的母線長度成正比，與物料的循環(huán)次數(shù)成反比。調(diào)心性能: 當兩個軸承座孔同軸度不能保證或軸的撓度較大時，應(yīng)選用性能好的調(diào)心球軸承或調(diào)心滾子軸承。不同的軸承類型，這兩個載荷系數(shù)是不一樣的，詳細情況請查軸承手冊。根據(jù)使用的潤滑劑的不同，滾動軸承的潤滑方式有油潤滑、脂潤滑和固體潤滑三類。根據(jù)滾動軸承公差等級的選擇原則：在中等載荷、中等轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般傳動裝置中，可選用P0級軸承。國際鎳公司鎳硬鑄鐵牌號、成分和性能牌號化將煉好的鋼液澆注鋼錠模，便獲得各種鋼錠。Ｃ左右水淬處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。如此之強的生命力主要歸因于其極高的沖擊韌性（Ak100 J/cm2），使用中安全可靠是其主要特點，尤其在強沖擊條件下的磨損工況中效果更為顯著。如錘式破碎機的錘頭，破碎含有泥沙的較軟的礦石時，錘頭表層加工硬化只有240—300HB，錘頭壽命最多18小時。立磨的生產(chǎn)能力與所加工的物料性能有關(guān)，與所施加的壓力及單位時間內(nèi)碾壓的物料量有關(guān)。——指定物料在MPS32試驗?zāi)ド系哪肽ギa(chǎn)量，th Q=/=、磨損后期的生產(chǎn)能力:同時,我們積極搜尋和查閱資料,認真研究,獨立思考,親自動手,很好的鍛煉的獨立思考能力和實踐能力。在這些工作的基礎(chǔ)上，立式輥磨機的工作性能有了很大的改善，使用壽命能夠滿足工作的需要。 (48)式中: ——磨的磨盤直徑，m(MPS32: D1=)MPS立磨型號的意義為磨盤輥道直徑，由此亦可直接計算出放大系數(shù)F。、生產(chǎn)能力的核算在立磨中，當物料所受的離心力和物料在磨盤上運動時的摩擦力相等時，則物料作等速運動。但是在低沖擊載荷或低應(yīng)力下，由于不可能達到那樣高的加工硬化度，這時高錳鋼的耐磨性不如其它耐磨鋼好。但又因為設(shè)計為可拆卸的，對于其襯板可以方便更換，所以對其材料要求可以不像磨輥那么高，但必須滿足實際的工作需要。有鐵素體鋼、珠光體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼等。目前在我國的鋼產(chǎn)量中合金鋼所占比例逐漸增多，現(xiàn)已發(fā)展成為推進現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)極為重要的金屬材料。第二代耐磨材料鎳硬鑄鐵優(yōu)點是硬度高，耐磨性好。非接觸式密封裝置的密封間隙處，除了存在潤滑劑的內(nèi)摩擦外，不會出現(xiàn)其它形式的摩擦，不會磨損