【正文】 通常在選擇軸承密封形式時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：軸承的外部工作環(huán)境；軸承的轉(zhuǎn)速和工作溫度；軸的支承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；潤滑劑的種類和性能。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動(dòng)軸承的dn值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位為mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位為r/min）表示軸承的速度大小。滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部各零件間均存在著不同形式的、不同程度的相對運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致摩擦發(fā)熱和磨損，甚至燒傷。對于只能承受純徑向載荷F的軸承： P= F （3－4）對于只能承受純軸向載荷F的軸承： P= F （3－5）按（3－3）、（3－5）計(jì)算得到的動(dòng)量動(dòng)載荷僅為一理論值。在一般工作條件下工作的滾動(dòng)軸承，只要類型選擇合適，潤滑充分，安裝、維護(hù)良好，大多數(shù)軸承均因工作表面疲勞剝落而失效。剛度要求： 一般滾子軸承的剛度大，球軸承的剛度小。當(dāng)滾動(dòng)軸承同時(shí)承受徑向和軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較小時(shí)可選用深溝球軸承。一般按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其平均產(chǎn)量: （215）式中 ——輥磨機(jī)的產(chǎn)量，t/h； ——水泥生料的容積密度，； ——磨輥母線長度中點(diǎn)處的線速度，；——磨輥母線的長度，；——物料層的厚度，；——磨輥個(gè)數(shù)，3個(gè)；——物料在磨盤內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，一般取25；計(jì)算得=174t/h,符合設(shè)計(jì)要求。本次設(shè)計(jì)的立磨輥壓定為P=12MPa。為保證穩(wěn)定的粉磨條件，應(yīng)有穩(wěn)定的最佳料層厚度。速度修正系數(shù)與磨盤半徑有一定關(guān)系，見圖23由圖23查得，當(dāng)R=，q=則 =32r/min故磨機(jī)的轉(zhuǎn)速n=32r/min圖23速度修正系數(shù)曲線圖 保持適當(dāng)料層厚度是輥式磨穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。磨盤的轉(zhuǎn)速過低，磨機(jī)產(chǎn)量低，轉(zhuǎn)速也不能太大，否則物料會(huì)因過大的離心力的作用而不經(jīng)磨輥研磨便直接甩出磨盤，使磨機(jī)產(chǎn)量降低，電耗升高，合理的轉(zhuǎn)速應(yīng)使處于磨盤內(nèi)邊緣的物料能靠慣性離心力滑入磨槽內(nèi)，使物料在磨盤內(nèi)獲得合理的接觸面積承受磨輥的研磨。磨輥越窄，對物料的壓強(qiáng)越大，碾壓過的物料細(xì)粉比例越大，但碾壓的物料總量少，而且磨損較大。對于粗料，最大允許鉗角為；粉磨水泥生料時(shí)，鉗角在 810 之間。第2章MPS3150立式磨機(jī)的主要參數(shù) MPS3150磨機(jī)主要參數(shù)1)立磨規(guī)格: 3150mm；2)磨盤直徑: 3150mm；3)磨輥直徑: 2300mm；4)磨輥寬度: 751mm；5)磨輥數(shù)量: 3個(gè)；6)磨盤轉(zhuǎn)速: 25r/min；7)最大入磨物料尺寸： 100mm。磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時(shí)歐洲各國的燃料和和電力費(fèi)用比較高。立磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低2025分貝。產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊。物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。固定風(fēng)葉在外進(jìn)行粗選。蓄能器可以緩沖運(yùn)行的沖擊波動(dòng)，并吸收過載壓力。國內(nèi)外現(xiàn)代立磨所采用的磨盤、磨輥搭配形狀有以下幾種:平盤磨盤配圓錐磨輥、溝槽形磨盤配輪胎斜輥、蝶形平盤磨盤配圓柱磨輥、溝槽形磨盤配等。如圖12所示。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風(fēng)環(huán)處)，被磨盤外可調(diào)風(fēng)環(huán)處高速上升的熱氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分選。本次設(shè)計(jì)是為了適應(yīng)現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展需求，滿足水泥生產(chǎn)線所需要的粉磨能力而對MPS磨的開發(fā)研究，使之與日產(chǎn)3000噸的水泥工藝相適應(yīng)。磨盤及磨輥是立式磨最重要的部件之一,合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥,對提高粉磨效率、,選擇了一種具有三個(gè)輥的輥式磨,磨盤為碗式、磨輥為鼓輥、磨輥軸與水平面呈15176。較粗的料粉落到磨盤上重新粉磨。磨盤固定在減速機(jī)的出軸上，磨盤上有環(huán)形槽，即為粉磨物料的碾壓槽。所以本次開發(fā)采用碗式磨盤配鼓式磨輥。從而實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。 立式粉磨機(jī)的工作原理立磨是根據(jù)料床粉磨原理，通過相對運(yùn)動(dòng)的磨輥、磨盤碾磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。烘干能力大。此外，立磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來，避免了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速得到改變，使產(chǎn)品粒度均齊。由于立磨運(yùn)行中沒有金屬直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為510克/噸。后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。分離器采用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，改變其轉(zhuǎn)速即可滿足不同條件下對產(chǎn)品細(xì)度的要求，細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。要把直徑為d的物料塊拖到磨輥下面，同時(shí)把它壓碎，若鉗角α太大，就不能達(dá)到目的?；喪剑ǎ┑茫?式中 d——物料粒徑，mm；D——磨輥直徑，mm。輥式磨的粉磨能力由物料的易磨性、輥壓和磨機(jī)規(guī)格決定。物料在盤內(nèi)B處，在兩力處于平衡時(shí)，才不會(huì)發(fā)生徑向移動(dòng)，以便更好的送入磨輥下面輥壓?？紤]到物料楔塞，會(huì)使實(shí)際碾入角增大，也為了可靠，一般取=173176。該臨界值取決于物料的性質(zhì)和物料粒度的大小。磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)克服加載物料磨阻功。(共8個(gè)地腳螺栓)18洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章 軸承的選擇根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)摩擦軸承和滾動(dòng)摩擦軸承兩大類，簡稱滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。轉(zhuǎn)速：一般軸承的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)低于極限轉(zhuǎn)速。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滾動(dòng)軸承連續(xù)工作，一天三班倒，要工作24個(gè)小時(shí)，連續(xù)工作在3個(gè)月以上，因此要求滾動(dòng)軸承的壽命比較長，在2500個(gè)小時(shí)以上。實(shí)際上軸承在許多應(yīng)用場合，常常同時(shí)承受徑向載荷F和軸向載荷F。目前軸承套圈和滾動(dòng)體常用的鋼材基本上可以分為八大類別，保持架可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料和聚合物材料。影響潤滑方式選擇的主要因素有：軸承的工作溫度：每種潤滑劑都有適用的溫度范圍，軸承工作溫度必須在所用潤滑劑的適宜范圍內(nèi)。潤滑脂的主要性能指標(biāo)為錐入度和滴點(diǎn)，根據(jù)dn值和載荷的大小選擇具有合適錐入度和滴點(diǎn)的潤滑脂。非接觸式密封裝置的密封間隙處，除了存在潤滑劑的內(nèi)摩擦外，不會(huì)出現(xiàn)其它形式的摩擦，不會(huì)磨損，使用時(shí)間長也不會(huì)有明顯的溫升，因此應(yīng)用也較廣。24 第4章 MPS3150主要零部件的選材我們知道，磨輥軸有一徑向力從上到下，從大到小地作用在磨輥上，相應(yīng)地作用在輥軸上，因此我們在對輥軸選材時(shí)，一定要保證輥軸的剛度，由于支撐部分是懸浮式，因此有一定的沖擊力，所以對輥軸選材時(shí)，盡量使材料具有一定的耐沖擊性。第二代耐磨材料鎳硬鑄鐵優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好。 分目前在我國的鋼產(chǎn)量中合金鋼所占比例逐漸增多，現(xiàn)已發(fā)展成為推進(jìn)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)極為重要的金屬材料。合金結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造橋梁、車輛、船舶、容器、鍋爐、齒輪、拖拉機(jī)、起重設(shè)備破碎機(jī)械等。有鐵素體鋼、珠光體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼等。懸輥磨在粉碎物料時(shí)，物料在滾壓輪和缸體內(nèi)壁之間只要進(jìn)行擠壓和摩擦，磨料被不斷的破碎成越來越小的碎片。但又因?yàn)樵O(shè)計(jì)為可拆卸的，對于其襯板可以方便更換，所以對其材料要求可以不像磨輥那么高，但必須滿足實(shí)際的工作需要。該材料的另一特點(diǎn)是無磁性，可根據(jù)這一特點(diǎn)判斷材料成分或熱處理是否合格。但是在低沖擊載荷或低應(yīng)力下，由于不可能達(dá)到那樣高的加工硬化度，這時(shí)高錳鋼的耐磨性不如其它耐磨鋼好。鑄鐵具有優(yōu)良的耐磨性，作為耐磨材料得到廣泛應(yīng)用。、生產(chǎn)能力的核算在立磨中，當(dāng)物料所受的離心力和物料在磨盤上運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力相等時(shí)，則物料作等速運(yùn)動(dòng)。立磨的生產(chǎn)能力是按試驗(yàn)?zāi)サ脑囼?yàn)結(jié)果來計(jì)算的。 ——磨的磨盤直徑，m(MPS32: D1=)MPS立磨型號的意義為磨盤輥道直徑，由此亦可直接計(jì)算出放大系數(shù)F。 (48)式中:——磨輥直徑，mm對于不規(guī)則形狀的塊狀物料只有一個(gè)方向稍大于允許最大尺寸，可以直接入磨。入磨物料允許最大尺寸MPS3150的磨輥直徑為23OOmm在這些工作的基礎(chǔ)上，立式輥磨機(jī)的工作性能有了很大的改善，使用壽命能夠滿足工作的需要。參考文獻(xiàn)[1] 熊會(huì)思 程福安 李兆峰. 水泥廠立式輥磨的選型（一）.新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào). . 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After a little detective work, action can be taken to avoid a repeat performance.Bearings fail for a number of reasons，but the most mon are misapplication，contamination，improper lubricant，shipping or handling damage，and misalignment. The problem is often not difficult to diagnose because a failed bearing usually leaves telltale signs about what went wrong．However，while a postmortem yields good information，it is better to avoid the process altogether by specifying the bearing correctly in The first place．To do this，it is useful to review the manufacturers sizing guidelines and operating characteristics for the selected bearing.Equally critical is a study of requirements for noise, torque, and runout, as well as possible exposure to contaminants, hostile liquids, and temperature extremes. This can provide further clues as to whether a bearing is right for a job.Why bearings failAbout 40% of ball bearing failures are caused by contamination from dust, dirt, shavings, and corrosion. Contamination also causes torque and noise problems, and is often the result of improper handling or the application environment．Fortunately, a bearing failure caused by environment or handling contamination is preventable，and a simple visual examination can easily identify t