【正文】 當然還有我身邊的那些同學，在我有疑惑的時候總是不厭其煩的給我解釋清楚。在進行畢業(yè)設計中，我學到了許多新的知識。提供零件庫功能，節(jié)省設計資源。在裝配體模型、工程圖、局部視圖和物料清單之間都是雙向。能設計大型裝配。對于制造產品的銑床主軸來說剛度是關鍵。然后將軸徑圓整為標準直徑。軸的表面愈粗糙，疲勞強度愈低。在實際的設計中，軸的直徑亦可憑設計者的經驗確定，或參考同類機器用類比的方法確定。因此軸的結構設計很重要。主軸部件的剛度是主軸、軸承等剛度的綜合反映。它的功用是支撐并帶動工件或刀具旋轉進行切削，承受切削力和驅動力等載荷，完成表面成型運動。因此為簡化變速箱機構，取Z=2。 2．通過帶傳動的主傳動通常選用同步齒形帶或多楔帶傳動，這種傳動方式多見于數控車床，它可避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，見圖12所示。(3)變速范圍大。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網絡等智能化技術有機結合，對數控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。當今數控機床信息化正朝著以下幾個方面發(fā)展。 我國在數控機床高端產品的生產上取得了一定的突破。 3．2002年，西安北村投產，名字象日本的，其實老板是中國人，采用日本技術。目前國內一些大廠還沒有采用華中數控的。工業(yè)發(fā)達國家都非常注重機械制造業(yè)的發(fā)展，為了用先進技術和工藝裝備制造業(yè)，機械制造裝備工業(yè)得到先發(fā)展。隨著科學技術的發(fā)展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新換代頻繁，生產類型由大批大量生產向多品種小批量生產轉化。詳細介紹了數控銑床的結構設計及校核，并進行了分析。s structure principle, the design feature, elaborated has used stepbysteps the electrical machinery and the ball bearing guide screw nut vicemerit. Introduced in detail the numerical control CNC planer type milling machine39。數控機床是一種高效能自動加工機床，是一種典型的機電一體化產品。美國的機床業(yè)一般。要看它的重復定位精度，(ISO標準.、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床，(ISO標準.、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 聽在軍工企業(yè)的朋友講，阿扁如果再能“頂”三年，我們的整體水平會上一個臺階。如，濟南第二機床集團有限公司的CAD普及率達100%，是國家級“CAD示范企業(yè)”，企業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)應用也非常成功，現代化管理水平較高。 智能化。應用高速加工技術達到縮短切削時間和輔助時間，從而實現加工制造的高質量和高效率。在線服務可以根據用戶要求隨時接通INTERNET接受遠程服務。 對立式數控銑床主傳動系統(tǒng)的要求 （1）主軸具有一定的轉速和足夠的轉速范圍、轉速級數，能夠實現運動的開停、變速、換向和制動，以滿足機床的運動要求。缺點是電動機運轉產生的熱量亦使主軸產生熱變形。則缺口處的功率為。在高速傳動的軸不僅要考慮軸的材料、結構、強度和剛度，而且要防止軸的振動（動平衡）。其評價指標是主軸部件的低階固有頻率與振型。對于高速運轉的軸，還應進行振動穩(wěn)定性計算，防止發(fā)生共振而破壞。軸的各段長度主要是根據各零件與軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件必要的空隙來確定的。因此，在滿足使用要求的前提下，軸的結構形式應盡量簡單。1. 按扭轉強度條件進行校核計算。主要任務是:計算主軸在受載時的變形量,并控制其在允許范圍內。對實體模型的設計進行更改時，可自動更改所有相關工程圖和關聯視圖。是否具備分析工具、設計交流等工具，并與輔助工具集成。利用SolidWorks2007自帶的有限元分析軟件COSMOS對立柱單側承載梁進行加載分析,模擬本試驗臺的最大工作載荷。對實際加工中的一些問題有了進一步的了解，并在設計中考慮和避免這些問題的發(fā)生。什么是該自己作的，什么時候做，我明白了好多。 幫助分析立柱最佳工作范圍, 以便確定液壓缸合理工況, 延長立柱使用壽命。圖5－11 框架位移分析結果材料名稱:[SW]碳素鋼材料來源:所使用的 SolidWorks 材質材料模型類型:線性彈性同向性屬性名稱數值單位彈性模量+011N/m^2泊松比NA質量密度7700kg/m^3屈服強度+008N/m^2COSMOSXpress 設計分析結果基于線性靜態(tài)分析，且材料設想為同象性。多數學校已將SolidWorks列入教學。應用三維軟件也有助于國際間數據的交流。整體焊接式框架是常見的型式，組成一個剛性的封閉框架，承受全部工作載荷。由《機械設計手冊》表8348查得為45MPa；由《機械設計課程設計手冊》表41（GB105979）可查得；；。在作軸的結構設計時通常用這種方法初步估算軸徑。（1）合理布置軸上零件以減小軸的載荷。 :通常由軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母來保證； :周向固定的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對運動。對耐磨性影響較大的有主軸的材料、軸承的材料、熱處理方式、軸承類型及潤滑防護方式等。主軸部件由主軸及其支承軸承、傳動件、密封件及定位元件等組成。（4）CTB系列變頻電機,型號：CBT—43P5BXB50—4 ： 分級變速箱的傳動系統(tǒng)變速機構的確定本系統(tǒng)設計的傳動系統(tǒng)具有兩檔速度，低檔轉速為，高檔轉。第三章 主傳動變速系統(tǒng)主要參數計算 計算切削功率 銑削時的切削力，公式如下 （31）式中——銑削時的主切削力（N）——加工材料影響的系數——每齒進給量（mm）——背吃刀量（mm）——銑削寬度——銑刀齒數——銑刀直徑(mm)用直徑=50mm的四齒錐柄立銑刀，銑刀寬=40mm的剛工件，=，=4mm，=68mm，計算得：=132N切削時所消耗的功率稱為切削功率。在主傳動系統(tǒng)中，目前多采用交流主軸電動機和直流主軸電動機無級凋速系統(tǒng)。第二章 立式數控銑床主傳動系統(tǒng)方案的確定 對立式數控銑床主傳動系統(tǒng)簡介主傳動系統(tǒng)是用來實現機床主運動的傳動系統(tǒng)，他應具有一定的轉速和一定的變速范圍，以便采用不同材料的刀具，加工不同的材料、不同尺寸、不同要求的工作、并能方便的實現運動的開停、變速、換向和制動等。目前，精密數控機床的重復定位精度可以達到1181。 發(fā)展可靠性最大化。 二、產品成熟度較低，可行性不高。我國的數控系統(tǒng)經過“六五”期間的引進，“七五”期間的數控系統(tǒng)開發(fā)，“八五”期間的數控應用技術研究以及“九五”期間的主數控系統(tǒng)軟件開發(fā)應用，已逐步形成了以航天數控、藍天數控、華中數控和中華數控為主的數控系統(tǒng)產業(yè)。 ，目前生產能力不知。國內由華中數控、航天數控等。數控機床是高精度和高生產率的自動化機床，其加工過程中的動作順序、運動部件的坐標位置及輔助功能，都是通過數字信息自動控制的，操作者在加工過程中無法干預，不能像在普通機床上加工零件那樣，對機床本身的結構和裝配的薄弱環(huán)節(jié)進行人為補償，所以數控機床幾乎在任何方面均要求比普通機床設計得更為完善，制造得更為精密。由于數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也很多，因此，人們在研究和開發(fā)數控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時，也一直把銑削加工作為重點。摘 要從研究數控銑床著手，借鑒國內外先進經驗，設計了一臺用于板材及多種工件加工的數控銑床，滿足了生產和設計的要求。第一章 緒論數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。隨著機床切削速度的提高和自動化方向的發(fā)展，傳動系統(tǒng)的結構組成越來越簡單，但對其機械結構性能的要求卻越來越高，從而使傳統(tǒng)的設計方法遠遠達不到要求，這樣，各種設計理論的研究和使用就得到了迅猛的發(fā)展。目前世界最大的三家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。 3. 2002年，日本著名的機床生產商大隈公司和北京第一機床廠合資建廠，年生產能力為1000臺，生產數控車床、立式加工中心、臥式加工中心。隨著計算機及其軟硬件技術的飛速發(fā)展，數控系統(tǒng)的硬件平臺趨于一致化，而控制系統(tǒng)軟件的競爭日益加劇。具有高精、高速、高效、復合功能、多軸聯動等特點的高性能數控機床基本上還得依賴進口。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內的CAPP數據庫獲得，推動數控機床系統(tǒng)自動化的進一步發(fā)展。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內提升100倍。重點研究微納機電系統(tǒng)的制造技術，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關的數控制造技術、檢測技術及相關的數控機床研制，如微型、高精度、遠程控制手術機器人的制造技術和應用；應用于制造大型電站設備、大型艦船和航空航天設備的重型、超重型數控機床的研制；IT產業(yè)等高新技術的發(fā)展需要超精細加工和微納米級加工技術，研制適應微小尺寸的微納米級加工新一代微型數控機床和特種加工機床；極端制造領域的復合機床的研制等。 主傳動的類型及方案選擇 數控機床的調速是按照控制指令自動執(zhí)行的，因此變速機構必須適應自動操作的要求。二級以上齒輪變速系統(tǒng)雖然此種結構復雜，制造和維修費用高，但和以上兩種驅動方式比，變速裝置多采用齒輪變速結構，可以使用可調的交、直流無級變速電動機，經齒輪變速后，實現分段無級變速，調速范圍增加，且能滿足各種切削運動的轉矩輸出，因此選用二級以上齒輪變速系統(tǒng)作為主傳動的變速方式。能通過變頻裝置的電壓提升,保證電動機頻率在5Hz時輸出額定轉矩而不致使電機因發(fā)熱而燒毀。從多方面考慮選用40Cr為本次數控銑床主軸材料。因此，必須提高主軸部件的耐磨性。 為防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向和周向的相對運動,軸上零件除了有游動或空轉要求外,都必須進