【正文】 外徑d 之比，為了保證軸的剛度和扭轉(zhuǎn)剛度,通常在之間,。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算，防止發(fā)生共振而破壞。軸的設(shè)計(jì)也和其他的零件的設(shè)計(jì)相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力的計(jì)算兩方面的內(nèi)容。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是主軸部件的低階固有頻率與振型。其主要取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度。在高速傳動(dòng)的軸不僅要考慮軸的材料、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和剛度，而且要防止軸的振動(dòng)（動(dòng)平衡）。顯然如果要求巧內(nèi)作恒功率的不停車變速可用高檔。則缺口處的功率為。 主軸轉(zhuǎn)速范圍：502000r/min； 計(jì)算主傳動(dòng)功率 用下列粗略估算主電動(dòng)機(jī)的功率 （33） 式中，為銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)總機(jī)械效率，主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，；主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)時(shí)。缺點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量亦使主軸產(chǎn)生熱變形。為了適應(yīng)不同的加工要求，目前主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有三種變速方式1．具有變速齒輪的主傳動(dòng)這是大、中型數(shù)控機(jī)床采用較多的一種變速方式。 對(duì)立式數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 （1）主軸具有一定的轉(zhuǎn)速和足夠的轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的開停、變速、換向和制動(dòng)，以滿足機(jī)床的運(yùn)動(dòng)要求。在主傳動(dòng)系統(tǒng)方面，具有下列特點(diǎn)：(1)目前數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)電機(jī)已不再采用普通的交流異步電機(jī)或傳統(tǒng)的直流調(diào)速電機(jī)，它們已逐步被新型的交流調(diào)速電機(jī)和直流調(diào)速電機(jī)所代替。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時(shí)接通INTERNET接受遠(yuǎn)程服務(wù)。三、是技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢(shì)明顯技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一，如工序復(fù)合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。新一代的數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，減少元器件的數(shù)量，從而提高可靠性。 智能化。 三、創(chuàng)新能力低，市場(chǎng)競(jìng)爭力不強(qiáng)。如，濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)有限公司的CAD普及率達(dá)100%，是國家級(jí)“CAD示范企業(yè)”，企業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)應(yīng)用也非常成功，現(xiàn)代化管理水平較高。另一方面我國數(shù)控產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量也不斷提高。 聽在軍工企業(yè)的朋友講，阿扁如果再能“頂”三年，我們的整體水平會(huì)上一個(gè)臺(tái)階。民營企業(yè)進(jìn)入機(jī)床行業(yè)情況 ，2000年投產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心。要看它的重復(fù)定位精度，(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高精度機(jī)床，(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。高檔次的系統(tǒng)全都是進(jìn)口。美國的機(jī)床業(yè)一般。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)有許多特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床是一種高效能自動(dòng)加工機(jī)床，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。因此普通銑床能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床度能做到。s structure principle, the design feature, elaborated has used stepbysteps the electrical machinery and the ball bearing guide screw nut vicemerit. Introduced in detail the numerical control CNC planer type milling machine39。其中所有進(jìn)給機(jī)構(gòu)均采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，并由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。詳細(xì)介紹了數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核，并進(jìn)行了分析。數(shù)控機(jī)床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是把運(yùn)動(dòng)和力由動(dòng)力源傳遞給機(jī)床執(zhí)行件，而且要保證傳遞過程中有良好的動(dòng)態(tài)特性。工業(yè)發(fā)達(dá)國家都非常注重機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，為了用先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備制造業(yè)，機(jī)械制造裝備工業(yè)得到先發(fā)展。但就門類、種類多少而言，我們應(yīng)該能進(jìn)世界前4名。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采用華中數(shù)控的。機(jī)床質(zhì)量不錯(cuò)，目前效益良好，年產(chǎn)600臺(tái)，目前正在建2期工程，建成后可以年產(chǎn)1200臺(tái)。 3．2002年，西安北村投產(chǎn)，名字象日本的，其實(shí)老板是中國人，采用日本技術(shù)。數(shù)控裝備的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強(qiáng)弱。 我國在數(shù)控機(jī)床高端產(chǎn)品的生產(chǎn)上取得了一定的突破。我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床信息化正朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。智能化指工作過程智能化，利用計(jì)算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程實(shí)行智能監(jiān)控和人工智能自動(dòng)編程等。五、是極端制造擴(kuò)張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。(3)變速范圍大。（4）操縱靈活可靠，調(diào)整維修方便，潤滑密封良好，以滿足機(jī)床的使用要求。 2．通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)通常選用同步齒形帶或多楔帶傳動(dòng)，這種傳動(dòng)方式多見于數(shù)控車床，它可避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，見圖12所示。本次設(shè)計(jì)采用變速齒店主傳動(dòng)系統(tǒng)。因此為簡化變速箱機(jī)構(gòu)，取Z=2。（1）電壓:三相380V/50Hz；（2）變頻調(diào)速范圍:5～100Hz無級(jí)調(diào)速,5～50Hz恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,50～100Hz恒功率調(diào)速,級(jí)數(shù)為4級(jí),額定轉(zhuǎn)速1440r/min。它的功用是支撐并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷，完成表面成型運(yùn)動(dòng)。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。主軸部件的剛度是主軸、軸承等剛度的綜合反映。（5）精度保持性 主軸部件的精度保持性指長期保持其原始制造精度的能力。因此軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要。 主軸裝配圖預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和關(guān)系，如下圖立式數(shù)控銑床主軸的裝配。在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，軸的直徑亦可憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)確定，或參考同類機(jī)器用類比的方法確定。在設(shè)計(jì)中一般認(rèn)為l/=時(shí)，剛度損失不大（5%左右）。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度愈低。為了減少加工刀具種類和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，軸上直徑相近處的圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度和退刀槽寬度等應(yīng)盡量采用相同的尺寸。然后將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑。d——計(jì)算截面處軸的直徑，單位為mm。對(duì)于制造產(chǎn)品的銑床主軸來說剛度是關(guān)鍵。故滿足剛度條件。能設(shè)計(jì)大型裝配。由于上述功能，自上世紀(jì)90年代起，國際CAD設(shè)計(jì)領(lǐng)域已逐漸轉(zhuǎn)向三維技術(shù)。在裝配體模型、工程圖、局部視圖和物料清單之間都是雙向。 SolidWorks的功能從功能和需求角度綜合評(píng)估，SolidWorks是較好的一種三維設(shè)計(jì)工具。提供零件庫功能，節(jié)省設(shè)計(jì)資源。秒): 00:00:16計(jì)算機(jī)名:4FB67FB0EBB24EE解算器信息品質(zhì):高解算器類型:自動(dòng)圖5－7 采用系統(tǒng)默認(rèn)網(wǎng)格劃分設(shè)置圖5－8 COSMOSXpress運(yùn)行分析中4結(jié)果（圖5－9）圖5－9 顯示分析結(jié)果應(yīng)力（圖5－10）名稱類型最小位置最大位置圖解1VON:von Mises 應(yīng)力+007 N/m^2(540 mm, mm,0 mm)+008 N/m^2(15 mm,285 mm, mm)圖5－10 框架應(yīng)力分析結(jié)果位移（圖5－11）名稱類型最小位置最大位置圖解2URES:合位移0 mm(0 mm,0 mm,0 mm) mm(30 mm,315 mm,11000 mm)通過模擬本試驗(yàn)臺(tái)的最大加載載荷，單側(cè)最大承載8500kN。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多新的知識(shí)。在此，我表示由衷地感謝！立柱設(shè)計(jì)部分，借助于三維軟件SolidWorks 2007進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了三維建模，并借助于SolidWorks 2007自帶的一款有限元分析工具COSMOS進(jìn)行了應(yīng)力分析。當(dāng)然還有我身邊的那些同學(xué)，在我有疑惑的時(shí)候總是不厭其煩的給我解釋清楚。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1]吳宗澤，[M].北京：高等教育出版社，2000.[2]濮良貴，（第七版）[M].北京：高等教育出版社，2001. 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