【正文】 本次設(shè)計提高了自身的專業(yè)知識水平，同時培養(yǎng)了部分電腦軟件的應用和操作技能，對專業(yè)知識的實踐與推廣也有著很大的作用，這將是一生中非常寶貴的精神財富。方案一：A面限制2個自由度，平面C限制1個自由度，端面D限制3個自由度，用平面C夾緊。鑄件精度高，表面粗糙度數(shù)值小。結(jié)晶細，強度高，毛坯金屬利用率可達95%大批大量生產(chǎn)，以鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金為主的中、小型形狀復雜不進行熱處理的零件，也用于鋼鐵鑄件。（二） 機械加工順序的安排一個零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常顯著。:包括選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等；。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。1） 高精度隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。為了便于工件裝入，定位銷的頭部應有15度的倒角。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/s6。 專用夾具的組成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。數(shù)控機床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動了組合夾具技術(shù)的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規(guī)程復雜。3) 較多地使用自動換刀(ATC)。1 數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展數(shù)控加工的發(fā)展趨勢是高速和精密，另一個發(fā)展趨勢是完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。利用數(shù)控機床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機床高出很多，尤其在輪廓不規(guī)則、復雜的曲線或曲面、多工藝復合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進的數(shù)控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。(4) 根據(jù)數(shù)控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區(qū)別于普通機床加工時的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。 數(shù)控機床與普通機床相比具有的優(yōu)越性普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節(jié)由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。(4) 加工工種之間的結(jié)合。組合夾具的應用范圍十分廣泛。通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時，常用以下定位元件：圓柱銷（定位銷）當工件孔徑較小時（D=310mm），為增加定位銷剛度，避免銷子因受撞擊而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部倒成圓角。定位套 它用來限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。（6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)。3） 模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。（3）在新建和擴建工廠或車間時必需有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程作為決定設(shè)備、人員、車間面積和投資預算等的原始資料。強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵件。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。2. 半精加工階段——這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。砂型鑄造方法傳統(tǒng)，鑄造成品的各方面質(zhì)量都較差。加工余量小，液態(tài)合金利用率可達95%單件、小批或大量生產(chǎn)以鋁、鎂等非鐵合金為主的中大薄壁鑄件，壁厚相差較懸殊的零件不宜選用離心鑄造用金屬型或砂型，在離心力作用下澆注成型。 G55　　　　　18鉆2Φ15H7孔中心孔T01　　　　19鉆2Φ15H7至Φ14T11錐柄麻花鉆Φ14JT40M1354506020T12JT40M2502004021鉸2Φ15H7孔T13錐柄長刃鉸刀Φ15H7JT40M25010060 夾具設(shè)計（1）問題的提出由于是成批量生產(chǎn)，為了提高工作效率，降低勞動力度，需要設(shè)計專用夾具。整個設(shè)計過程中，對夾具體的尺寸，工藝元件的選用，尺寸設(shè)計可謂一改再改，力求使設(shè)計達到比較完美的效果。雖然陳老師工作繁忙，但卻對我的關(guān)心卻絲毫不受工作的影響，電話交流非常頻繁，并利用因特網(wǎng)及時進行護動交流，給予我很大的發(fā)展空間，不斷拓展自己的思維，培養(yǎng)了我獨立思考、處理問題的能力。 方案二夾具制造較復雜，且定位基準與設(shè)計基準不重合，存在基準不重合誤差。（2）繪制毛坯圖。手工操作時，勞動條件差。即“先基準后其它”。3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(粗基準)。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。4） 通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。動力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進行夾緊，則稱為機動夾緊。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來?？烧{(diào)支承主要用于工件以粗基準面定位、或者定位基面的形狀復雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況。（3）對刀—引導裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進行數(shù)控加工的前期工藝準備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以前完成。高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advanced contouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。須根據(jù)六點定位對產(chǎn)品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程決定。制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。數(shù)控加工時，產(chǎn)品的質(zhì)量完全靠數(shù)控工藝和數(shù)控程序來保證。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的途徑和措施，具體可從以下幾個方面來實施： (1) 產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)與生產(chǎn)批量。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。每安裝一個工件就調(diào)整一次輔助支承。它定位最大的優(yōu)點就是對中性好，它可使一批工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響。（3）圓偏心夾緊機構(gòu)：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負荷不大而且無很大震動的場合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應受到限制，用與夾緊行程較小的場合。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。制定和不斷完善工藝規(guī)程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，并充分發(fā)揮設(shè)備能力。選擇毛坯應考慮零件的機械性能的要求。②“基準統(tǒng)一”原則應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。零件加工順序安排得是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有較大的影響。4 三種零件工藝流程及夾具設(shè)計 支承套 零件加工工藝分析（1）零件的結(jié)構(gòu)特點，為便于加工中心定位、裝夾，100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。成批大量生產(chǎn)，以非鐵合金為主，也可用于鑄鋼、鑄鐵的厚壁、簡單或中等復雜的中小鑄件，也可用于數(shù)噸大件。 支承套裝夾示意圖附 錄5 結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計中，要完成的是分析支承套、支架零件、空壓機吸氣閥蓋頭三個零件的加工工藝并為它們各設(shè)計一套工藝裝備，三個零件都屬于大批量生產(chǎn)三個零件，但所要加工的內(nèi)容不同，零件本身的形狀復雜程度也不同，所以要設(shè)計出合適每個零件的最簡潔的專用夾具并且制定加工工序。參考文獻[1] 董玉紅．數(shù)控技術(shù)[M]．北京：高等教育出版社，2004．[2] 覃嶺．數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)[M]．重慶：重慶大學出版社，2004．[3] 戴向國，等．Mastercam9．0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程[M]．北京：人民郵電出版社，2004．[4] 范俊廣．數(shù)控機床及應用[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998．[5] 楊毅．數(shù)控加工的工藝設(shè)計[J]．機械工程師，2001，2(2)：24—26．[6] 惠延坡，沙杰等． 加工中心的數(shù)控編程與操作技術(shù)[M]．