【正文】 時(shí)間的流逝和流失及其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟，因而我對(duì)過 去的日子和給過我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。 。 切槽 3* G4 。 車削加工輪廓起始行，到倒角延長線 G1 X24. 。 暫停 G1 X35.。 車削 C1 倒角 Z95.。 退刀至換刀點(diǎn) M5。 快速定位 G1 X34. 。 X35. Z22.。 G0 X100. Z100. 。 切槽 3* G4 。 Z109.。 快速返回?fù)Q刀點(diǎn) T0303。 菱形外圓車刀 920 120 0 自動(dòng) 工序號(hào) 程序 編號(hào) 零件 圖號(hào) 零件 名稱 使用 設(shè)備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號(hào) 材料 銑 床 V 型塊 2 45 加工 內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 名稱 刀具 規(guī)格/mm 切削三要素 加工 余量/mm 備注 主軸 轉(zhuǎn)速 被吃 刀量 進(jìn)給 速度 r/min mm mm/min 8mm鍵槽 T01 Φ8mm立銑刀 8*11*55 500 30 0 手動(dòng) 14mm鍵槽 T02 Φ14mm 立銑刀 12*16*73 1500 手動(dòng) 33 6mm止動(dòng)墊圈槽 T03 Φ6 mm 立銑刀 6*8*52 600 30 手動(dòng) 十三 、 編寫程序 粗車加工程序 O0001。 外圓（ N 面）至尺寸 8 磨 軸肩面 FW 9 檢驗(yàn) 十 、 軸類零件檢驗(yàn) 軸類零件在加工過程中和加工結(jié)束后都要按工藝規(guī)程的要求 按工藝規(guī)矩的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括硬度、表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、相互位置精度。 在數(shù)控車間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。 加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： （ 1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合 適的切削用量。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。 三 、 工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 機(jī)床選擇的原則： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。該傳動(dòng)軸的加工劃分為三個(gè)階段，即粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，軸肩面和修研中心孔及次要表面等）和磨削（磨削各處外圓和軸肩面）。 （ 2） 對(duì)于空心的軸類零件，在加工出內(nèi)孔后，可采用帶中心孔的錐堵或錐堵芯軸。 （ 2）幾何形狀精度。 7 一 、 零件圖的審查 合 理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。也是企業(yè)對(duì)高品質(zhì)，高品種，高水平，加速產(chǎn)品更 新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種，小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。 2）軸類零件技術(shù)要 求 根據(jù)功用和工作條件不同，軸類零件的技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面。 軸類零件毛坯 軸類零件的毛坯常采用棒料，鍛件和鑄件等毛坯形式。由于該傳動(dòng)軸的主要表面 M,N,P,Q 的公差等級(jí)較高（ IT6），表面粗糙度值較?。?μ m），車削后還需要磨削，故外圓表面的加工方案為粗車 —— 半精車 —— 磨削。在粗加工之后、半加工之前安排調(diào)質(zhì)處理，目的是獲得均 勻細(xì)密回火素氏體組織，提高工件的綜合力學(xué)性能。 銑鍵槽時(shí)用 V 型塊，壓板裝夾 半精加工和磨削加工都采用雙頂尖裝夾 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 （ 2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 （ 3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 本零件將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在裝夾后右端面中心，換刀點(diǎn)設(shè)在離對(duì)刀點(diǎn) x、z 方向分別為 100， 100 的位置。 ③ 對(duì)刀。 外圓（ M 面）至尺寸 2 磨軸肩面 I 3 磨外圓 Φ 30177。 端面車刀 500 30 0 自動(dòng) 鉆中心孔 T02 φ5mm中心鉆 1500 自動(dòng) 粗車 外圓 T03 80176。 鉆中心孔 G4 X1。 車削 C1 倒角 Z105.。 暫停 G1 X35.。車刀 S500:； 轉(zhuǎn)速 500r/min G0 X65. Z5 。 車削加工輪廓起始行，到倒角延長線 G1 X24. 。 切槽 3* G4 。 。 車削 Φ 30177。 退刀 40 G0 X33. Z38.。 快速退刀 至換刀點(diǎn) M0； 調(diào)頭加工 T0606。 快速返回?fù)Q刀點(diǎn) T0404。 快速移動(dòng)至螺紋加工起點(diǎn) G92 X23. Z14. 。 45 致 謝 經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。本設(shè)計(jì)能順利的完成也歸功于指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。 主軸旋轉(zhuǎn)停止 M30。 快速定位 G1 X34. 。 X35. Z17.。 切槽 3* G4 。 Z99.。 程序名稱 G54 G21 G40 G98。 退刀 G0 X53. Z125.。 外圓 X44.。 快速定位 S1500。 快速返回?fù)Q刀點(diǎn) T0505。 車削 C1 倒角 N20 Z165.。 定義 G71 粗車循環(huán)，背吃刀量，退刀量 G71 P10 Q20 U1. 。 換 1 號(hào) 45176。 3）尺寸精度檢驗(yàn) 在單件小批生產(chǎn)中，一般用千分尺檢驗(yàn)軸的直徑；在大批大量生產(chǎn)中，常采用極限卡規(guī)抽檢軸的直徑。該零件屬于結(jié)構(gòu)較簡單的階梯軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)。 此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還 是多次走刀完成加工。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此 22 選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 （ 3） 半 精車外圓時(shí)，選取 Vc=150m/min， f=， ap=，精加工時(shí)取直徑 52mm。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：硬質(zhì)合金端面車刀、菱形外圓車刀、外切槽刀、外螺紋刀、 φ5mm中心鉆、 φ8mm 立銑刀 、φ14mm 立銑刀 、 φ6mm 立銑刀 。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù) 量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。階梯傳動(dòng)軸的加工順序是：下料 —— 車兩端面并鉆中心孔 —— 粗車 各處外圓 —— 調(diào)質(zhì) —— 修研中心孔 —— 半精車各外圓并車各退刀槽和倒角 —— 車螺紋 —— 劃鍵槽和止動(dòng)墊圈槽加工線 —— 銑鍵槽和止動(dòng)墊圈槽 —— 修研中心孔 —— 磨削 —— 檢驗(yàn)。 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓；精基準(zhǔn)采用兩端中心孔，采用雙頂尖裝夾方法，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證零件的技術(shù)要求。 （ 3） 相互位置精度。倒角的普通螺紋； 倒角 C1， 長 18mm,公稱直徑為 30mm。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。 Using digital control theory， numerical control processing ， CNC programming ， software expertise and handson exercises of CNC machine tools， makes me feel modern science frontiers， experienced CNC charm brought convenience to people`s lodern science frontiers ，experienced CNC charm brought convenience to people`s lives， improve understanding of numerical control technology， skilled in CNC machine 3 tool operation， master CNC， NC inherent potential for development。為了縮小與世界先進(jìn)水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)有一下六個(gè)方面著力研究： 1） 加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床的無故障率； 2） 跟隨國際水平，使數(shù)控機(jī)床向著高效高精方面發(fā)展； 3） 加大成套設(shè)計(jì)開發(fā)能力上求突破； 4） 發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率； 5） 多品種制造，滿足不同層次的用戶需求； 6） 模塊化設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。按結(jié)構(gòu)形式的不同，軸類零件一般可分為光軸，階梯軸，曲軸，空心軸，凸輪軸以及各種絲杠等。 尺寸公差等級(jí)在 IT9～ IT10 之間。 （ 3） 螺紋的加工。 熱處理工序一般包括以下三個(gè)工序 （ 1） 毛坯熱處