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正文內(nèi)容

零件數(shù)控加工工藝分析及工藝裝備設(shè)計(jì)概述(留存版)

  

【正文】 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[7] 全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心編.?dāng)?shù)控編程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.[8] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2002.[9] 葉伯生.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作[M].武漢:華中理工大學(xué)出版社.1999.[10] [M]. 武漢:華中科技大學(xué)出版社,2000.[11] [M].北京: 清華大學(xué)出版社,2005.[12] [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[13] [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[14] [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[15] John :3D modeling :a visual approach.[M] Autodesk Press, 2000.[16] [M]. 上海交通大學(xué)出版社. .[17] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2002.[18] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.[19] [M]. .[20] [M]. 華中理工大學(xué)出版社. 1998.附錄1支承套數(shù)控加工程序: 07030N1 G30 Y0 M06 T01;N2 B0;N3 G00 G54 X0 Y0;N4 G43 H01 S1200 M03;N5 G99 G81 F30;N6 ;N7 ;N8 G00 G49 M05;N9 G30 Y0 M06 T14;N10 X0 Y0;N11 G43 H14 S150 M03;N12 G98 G81 F30;N13 G00 G49 M05;N14 G30 Y0 M06 T02;N15 ;N16 G43 H02 S500 M03;N17 G99 G81 F40;N18 ;N19 G00 G49 M05;N20 G43 H03 S150 M03;N21 G99 G82 F30 P500;N22 ;N23 G00 G49 M05;N24 G30 Y0 M06 T04;N25 X0 Y0;N26 G43 H04 S400 M03;N27 G98 G81 F30;N28 G00 G49 Z350 M05;N29 G30 Y0 M06 T05;N30 Y0;N31 G43 H05 S500 M03;N32 G01 G43 D05 F70;N33 G03 ;N34 G01 G40 X0;N35 G00 G49 Z350 M05;N36 G30 Y0 M06 T06;N37 X0 Y0;N38 G43 H06 S600 M03;N39 G01 G43 D06 F50;N40 G03 ;N41 G01 G40 X0;N42 G00 G49 M05;N43 G30 Y0 M06 T07;N44 X0 Y0;N45 G43 H07 S450 M03;N46 G98 G81 F35;N47 G00 G49 Z350 M05;N48 G30 Y0 M06 T01;N49 X0 ;N50 G43 H01 S1200 M03;N51 G99 G81 F40;N52 ;N53 G00 G49 M05;N54 G30 Y0 M06 T08;N55 ;N56 G43 H08 S650 M03;N57 G99 G81 F30;N58 G00 G49 Z350 M05;N59 G30 Y0 M06 T02;N60 ;N61 G43 H02 S500 M03;N62 G98 G82 F20 P500;N63 ;N64 G00 G49 Z300 M05;N65 G30 Y0 M06 T09;N66 ;N67 G43 H09 S100 M03;N68 G98 G84 F100;N69 ;N70 G00 G49 Z300 M05;N71 G30 Y0 M06 T10;N72 X0 Y0;N73 G43 H10 S80 M03;N74 G98 G86 F50;N75 G00 G49 Z350 M05;N76 M01;N77 G30 Y0 M06 T01;N78 B90。(3)定位元件的選擇根據(jù)定位方案一,A面用短V型塊定位,平面C用活動(dòng)定位板同時(shí)定位夾緊,活動(dòng)定位板由一根定位銷定位于夾具體上,通過(guò)夾緊螺釘旋緊,端面D用兩塊定位板定位。 數(shù)控加工支承套工藝方案工序工步加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)工藝裝備Ⅰ1鉆Φ35H7孔,2Φ17X11中心孔A面,平面C,端面D中心鉆Φ32鉆Φ35H7孔至Φ31同上錐柄麻花鉆Φ313鉆2Φ11孔同上錐柄麻花鉆Φ114锪2Φ17同上錐柄埋頭鉆17X115粗鏜Φ35H7至Φ34同上粗鏜刀Φ346同上合金立銑刀Φ32T7精銑Φ60X12同上合金立銑刀Φ32T8同上9鉆2M66H螺孔中心孔同上 10鉆2M66H底孔至Φ5同上直柄麻花鉆Φ511攻2M66H螺紋同上機(jī)用絲錐,中錐M612鉸Φ35H7孔同上套式鉸刀35AH713在Φ35H7孔中手動(dòng)裝入工藝堵同上專用工藝堵Ⅱ14鉆2Φ15H7孔中心孔同上中心鉆Φ315鉆2Φ15H7至Φ14同上 錐柄麻花鉆Φ1416同上17鉸2Φ15H7孔同上錐柄長(zhǎng)刃鉸刀Φ15AH7兩種方案對(duì)比:普通機(jī)床加工工序多,需3道工序、3套夾具、3臺(tái)機(jī)床,而加工中心僅需1道工序、1套夾具、1臺(tái)機(jī)床。對(duì)非鐵合金鑄件有細(xì)化組織的作用,灰鑄鐵件易出白口。3. 精基準(zhǔn)加工好以后,接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。若既需保證某重要表面加工余量均勻,又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度,則仍按本原則處理。另外,為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度,可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn),用以定位。而且,由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高,既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量,再者,毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備,降低產(chǎn)品的總成本。元件的功能強(qiáng),使得夾具的通用性好,元件少而精,配套的費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí),世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。在夾緊的組成中可以看出,不論采用任何動(dòng)力源(手動(dòng)或者機(jī)動(dòng)),外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力,都必須通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)。3) 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個(gè)自由度。自位支承(浮動(dòng)支承) 在工件定位過(guò)程中,它能自動(dòng)地調(diào)整位置,其特點(diǎn)是:支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié),定位基面壓下其中一點(diǎn),其余點(diǎn)便上升,甚至各點(diǎn)都與工件接觸。 典型的定位元件工件以平面定位:工件以平面作為定位基面,是最常見的定位方式之一。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制,可以隨時(shí)組裝,以應(yīng)生產(chǎn)之急。它們有很大的通用性,無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來(lái)合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì),充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率,使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用,需要從多個(gè)方面來(lái)探討。然而正是其靈活性和高精度要求對(duì)其高效應(yīng)用帶來(lái)了的局限性,如存在數(shù)控程序的編制、刀具工裝夾具的準(zhǔn)備周期長(zhǎng)等不利因素。隨后很快出現(xiàn)了像EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Master C A M, Pro/Engineering及NPU/GNCP等系統(tǒng),這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成,走刀過(guò)程的仿真顯示、驗(yàn)證等問(wèn)題,推動(dòng)了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。本文通過(guò)分析支承套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求,制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì),從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備,具有一定的實(shí)用價(jià)值。通過(guò)對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較,選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的,又比較簡(jiǎn)潔的裝置,并對(duì)各工步進(jìn)行數(shù)控編程。到了80年代,在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上,逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)及并行工程(CE)的概念。數(shù)控工藝的合理性與高質(zhì)量數(shù)控程序的快速編制是限制數(shù)控加工的瓶頸問(wèn)題之一。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮,進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。(4)拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求,由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件,直接按專用夾具的裝配方法(銷釘定位、螺栓緊固)裝配成的專用夾具。如箱體、床身、機(jī)座、支架等類零件的加工中,較多采用了平面定位。接觸點(diǎn)數(shù)的增加,提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性,但其作用仍相當(dāng)于一個(gè)固定支承,只限制工件一個(gè)自由度。4) 圓錐心軸(小錐度心軸)這種定位方式的定心精度較高,不用另設(shè)夾緊裝置,但工件的軸向定位誤差較大,傳遞的扭矩較小,適用于工件定位孔不低于IT7的精車和磨削加工,不能加工端面。夾具中常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜碶夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。誠(chéng)然,為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號(hào),以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度,加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程的全局出發(fā),在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,合理選擇定位基準(zhǔn)。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便定位準(zhǔn)確,裝夾可靠。5. ,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。生產(chǎn)率高,無(wú)粉塵,設(shè)備費(fèi)用高。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。該夾具在加工215H7時(shí)只需旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)不必將工件取出換向,在夾具一側(cè)留有空間使刀具能自由伸縮。N79 G00 G55 ;N80 G43 H01 S1200 M03;N81 G99 G81 F40;N82 ;N83 G00 G49 M05;N84 G30 Y0 M06 T11;N85 ;N86 G00 G43 H11 S450 M03;N87 G99 G81 F40;N88 ;N89 G00 G49 Z350 M05;N90 G30 Y0 M06 T12;N91 ;N92 G00 G43 H12 S200 M03;N93 G99 G81 F40;N94 ;N95 G00 G49 Z350 M05;N96 G30 Y0 M06 T13;N97 ;N98 G00 G43 H13 S100 M03;N99 G99 G86 F60;N100 ;N101 G00 G49 Z350 M05;N102 G28 X0 Y0;N103 G28 Z
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