【正文】 29′選用梯形螺紋有利于自鎖8176。t=i 。其中l(wèi)=41mm。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 =4mm。 =4mm。其中l(wèi)==。 =2mm。7)切削工時t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲杠的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。因為主要考慮基準重合的問題。5) 切削工時，按《工藝手冊》L==40mm , =2mm, =0, =0 (2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。t=i 。所以 =122m/min4) 確定機床主軸轉速ns== 431r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與431r/min相近的機床轉速為480r/min。t=i 。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。 =3mm?，F(xiàn)選取=480r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 t=i==(min工序 9 精絞Φ20的孔(1) 絞孔至ΦΦ20mm1) 進給量 取f==2) 削速度按切削手冊選取v==3) 定機床主軸轉速ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。在加工CA6140機床法蘭盤時，需要設計專用夾具。同時，對所學的知識做了進一步的理解，對資料的查詢與應用做了更深入的了解，課程設計鍛煉了我們的綜合能力與分析解決問題的能力，加工工件可以有很多步驟，為了確保零件的精度，需要仔細分析確定出最后的加工方案，提高了我們的能力，舉一反三，發(fā)散思維。 =3mm。 t=i==(min)(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=1426r/min?，F(xiàn)選取=。 t=i==(min)工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表1066,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f= 2)切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =126m/min4) 確定機的主軸轉速 ns== 378r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與378r/min相近的機床轉速為400r/min。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用Φ20孔為定位基準。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。262 零件的分析 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤（見附圖1），為盤類零件，用于臥式車床上。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。所以 =(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns== 504r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。所以 =187m/min3) 確定機床主軸轉速ns== 553r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機床轉速為600r/min。 t=i=x2=(min)(3) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊》) =(《切削手冊》)1) 給量 取f==2) 削速度v==3) 定機床主軸轉速ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ==75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按《工藝手冊》。t=i 。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=。 t=i=1=(min)(2) 半精車Φmm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=。其中l(wèi)=41mm。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度 ＝18m/min縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度 ＝ 3)切削工時式中D被加工直徑　 b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量?。?min) (2) 磨B面機床 MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。[2] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上海科學技術出版社，2000。查《機械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=工件速度 ＝10m/min軸向進給量 ＝＝20