【正文】 節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm定位孔，實現(xiàn)精確定位。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。2) 進給量，根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3)計算切削速度:＝132m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ns== 420r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度　　== 5) 檢驗機床功率　主切削力按《切削手冊》＝其中，＝2985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時消耗功率＝＝＝(KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表74中CA6140機床說明書可知，可以正常加工。 t=i 。其中l(wèi)=25mm。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》 t=i ?，F(xiàn)選取=480r/min。 t=i 。其中l(wèi)=91mm。機床：組合機床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10118與表10119得,進給量f=~3) 切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=115min/s. 即V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》表639),。 t=i 。 =4mm。 t= ==(min)由于有四個孔所以切削工時為4 t=工序 7 粗車、精車B面，半精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面，倒角；精車Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面(1)粗車B面1) 切削深度。進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》＝機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min t=i 。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》t=i 。所以實際切削速度 ==5) 切削工時，按《工藝手冊》 t=i 。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》。所以 =96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 585r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。查《機械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=工件速度 ＝10m/min軸向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度 ＝3)切削工時 式中 D被加工直徑b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量＝(min)(2) 磨Φ45mm外圓柱面機床 MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。[2] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。結(jié) 論 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這次的課程設(shè)計，使我對一個工件的加工過程有了深入的了解，零件的加工過程需要經(jīng)過仔細(xì)的分析，根據(jù)機械制造加工過程原則進行加工。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度 ＝18m/min縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度 ＝ 3)切削工時式中D被加工直徑　 b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量?。?min) (2) 磨B面機床 MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。 =7mm。其中l(wèi)=41mm。 =0mm。 t=i=1=(min)(2) 半精車Φmm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=。 t=i==(min)工序 8 半精車Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面(1) 半精車Φmm端面1) 切削深度 單邊余量Z=2) 進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度其中：=342, =, =, m=?，F(xiàn)選取=400r/min。t=i 。 t= ==(min)(2) 擴Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 1592r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按《工藝手冊》。機床：組合機床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量