【正文】 結(jié)束語通過本次畢業(yè)設計，使我對大學四年來所學的知識有了一個系統(tǒng)的歸納，對模具結(jié)構(gòu)有了新的認識，對模具設計的整個過程也有了更深入的了解。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的P20鋼。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得PP的相關參數(shù)為： ％％，％；E 的范圍為1100～1600 MPa,取1350MPa；查表82，脫模斜度取140δ2＝3㎜S＝％L＝100+204=180mm該制件為通孔，所以A=0 推桿的設計在設計推桿脫模時應注意：1. 推桿的截面應有不少于1/2的面積承受脫模力，否則易于彎曲?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，多至幾百萬次。采用上海文莎電氣系統(tǒng)有限公司的，開放式噴嘴。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和流道的清理。熔體溫度: 230℃，溫度范圍200℃280℃。Moldflow擁有自己的材料測試檢驗工廠，為分析軟件提供多達8000余種材料選擇，極大提高分析準確度。 選擇注射機根據(jù)V注及T計，并綜合考慮注射機的塑化能力，公稱注射量，公稱注射壓力，工程鎖模力，安裝模具的有效空間，頂出形式及頂出行程，移模行程等等，選用型號為XSZY1000的注塑機。方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng),成本比傳統(tǒng)的冷流道澆注系統(tǒng)高。 塑件材質(zhì)及成型工藝性該塑件所采用材料為：聚丙烯（PP）。且隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。該系統(tǒng)一般由噴嘴、熱流道板、溫控器和加熱元件熱流道加熱元件等幾部分組成。2. 流動性極好。分型面的方向盡量采用與注塑機開模成垂直方向，并滿足分型面取在最大輪廓處，并且不影響制件外表面的光潔度。這個力應小于注塑機的額定鎖模力F。簡單說來，有限元方法就是利用假想的線或面將連續(xù)介質(zhì)的內(nèi)部和邊界分割成有限大小的，有限數(shù)目的，離散的單元來研究。而且當填充平衡時，產(chǎn)品末端的填充時刻一致，都在2s左右。凹坑深取h=3～5mm。本模具的設計中，因為除了分型面還有推桿可以很好的排氣，而且塑件的厚度還比較均勻，所以不必另開排氣槽來排氣。第六章 推出機構(gòu)的設計及校核注塑模必須設有準確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動地脫出模外，本課題選用簡單的推桿脫模機構(gòu)，以及斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時，起到推出塑件的作用。 圓形推桿的設計與計算（1）圓形推桿直徑公式為：㎝式中： d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取φ=；l —— 推桿的長度,㎝。其硬度較導柱低5度，以免。在這個設計過程中，我的指導老師譚安平老師，給我做了全方位的指導，在此我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的謝意。T10淬火低溫回火硬度大于等于55HRC，用于本模具的推桿和復位桿材料。鋼材的顯微組織應均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點。 脫模力的計算將制件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力。 成型零部件尺寸的計算根據(jù)該垃圾桶底座與桶身的配合關系，我們分析得出該塑件的尺寸精度要求不高，除了內(nèi)表面的上端部分及與腳踏板的配合部分。 熱流道澆注系統(tǒng)的設計 澆口位置的確定澆口位置需根據(jù)塑件的幾何形狀﹑結(jié)構(gòu)特征﹑技術和質(zhì)量要求及塑件的流動性能等因素綜合加以考慮。而熱流道模具具有改善產(chǎn)品質(zhì)量 、節(jié)省塑料原材料能 、節(jié)約能源、 提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。網(wǎng)格經(jīng)修復后，網(wǎng)格示意圖如下： 其中網(wǎng)格的三角形（Surface triangles）數(shù)量為26538，節(jié)點（Nodes）數(shù)量為13577，自由邊與非重疊邊全部為零，%，滿足流動分析、翹曲分析及冷卻分析對網(wǎng)格的要求。所以，開模行程與塑件推出距離相匹配。所以我們選用一模一件。方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng)。該垃圾桶的底座只有兩個部位尺寸要求嚴格，即與桶身相配合的10個小凸臺、裝腳踏板的4個小孔。分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設計作者：日期：分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設計作者姓名：吳杰 專業(yè)名稱：機械工程及自動化 指導教師：王二 講師摘要本畢業(yè)設計論文詳細記錄了分類垃圾桶底座熱流道模具的設計全過程。制件的外表面的光潔度要求比較高，內(nèi)表面的精度低些，塑件精度外表面選MT2級，內(nèi)表面選MT3級。塑料名稱聚丙烯料筒溫度（℃）后段160～170中段200～220前段180～200縮寫PP注射壓力（MPa）70～120注射成形機類型螺桿式注射時間（s）0～5密 度（g/cm3）～保壓時間（s）20 ～60比 容（ml/g ）冷卻時間（s）15～50收縮率（ % ）～總周期 （s）40～120噴嘴溫度（℃）170～190螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）48干燥溫度（℃）70～85適用注射機類型螺桿式柱塞式均可時間（h）2模具溫度（℃）40～80后處理無 確定模具結(jié)構(gòu)方案 參考方案方案一：普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設計。根據(jù)分析與經(jīng)驗，選擇兩邊的中心位置進澆。塑件的總厚度約為65mm左右，頂出距離最大為20mm左右即可，加上模具的總厚度526㎜，而注塑機的最大開模行程為700 mm，該模具又為熱流道（無凝料）。大型制件網(wǎng)格的好壞直接影響模擬的精度，不好的網(wǎng)格甚至模擬錯誤或模擬不成功。傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性降低，導致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學性能降低等方面的問題。其結(jié)構(gòu)見下圖，具體尺寸見零件圖 定位環(huán)的設計圖31定位圈根據(jù)所選注射機確定出大端外徑D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面H=5～10mm，這里H=7mm，起定位作用。 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設計磨具時所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動成型零件配合間隙變化值。（3）脫出機構(gòu)應便于使塑件留在動模，模具的結(jié)構(gòu)應保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動模上。第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面，Ra≤，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會使拋光困