【正文】 目錄摘要 IAbstract II目錄 III引 言 1第一章 塑件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)方案 2 塑件工藝分析 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 4 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行校核 5第二章 垃圾桶底座的Moldflow模流分析 8 MOLDFLOW軟件簡(jiǎn)介 8 8 塑料制件的選材 9 Moldflow的流動(dòng)填充分析 10第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和排溢系統(tǒng)的計(jì) 13 澆注系統(tǒng)的選定 13 流道的設(shè)計(jì)與定位圈的設(shè)計(jì) 13 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16第四章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 17 塑件精度及影響因素 17 成型零部件尺寸的計(jì)算 17第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 21 21第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及校核 23 模具對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求 23 脫模力的計(jì)算 23 脫模力的具體計(jì)算 24 26第七章 模具材料的選擇 28 材料的選擇選擇原則 28 成型零件的材料選擇 28 其它模具零件材料的選擇 29結(jié)束語(yǔ) 30參考文獻(xiàn) 31引 言近年來(lái)我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。其中熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)作者：日期：分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)作者姓名：吳杰 專業(yè)名稱：機(jī)械工程及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師：王二 講師摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文詳細(xì)記錄了分類垃圾桶底座熱流道模具的設(shè)計(jì)全過(guò)程。本文主要內(nèi)容包括：垃圾桶的改進(jìn)方案、制品的選材、制品的工藝分析、注射機(jī)的選擇及校核、熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)以及相關(guān)尺寸的計(jì)算校核、排氣系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具材料的選擇等注射模設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題。此外，本文中還包括一篇文獻(xiàn)綜述。且隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。于是一些新型的注塑模技術(shù)以其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、低的注射成本、高的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)不斷應(yīng)用于當(dāng)今模具行業(yè)，興起了新一波的制造業(yè)高潮。熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。第一章 塑件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)方案 塑件工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝性 重量378 g密度 材料 PP（聚丙烯）體積 415㎝3厚度2mm投影面積約為：500cm2該塑件為垃圾桶的底座。因此，我們立足于這一不足點(diǎn)，將垃圾桶進(jìn)行改進(jìn)，使其成為綠色環(huán)保性的雙桶式垃圾桶。制件的外表面的光潔度要求比較高，內(nèi)表面的精度低些，塑件精度外表面選MT2級(jí)，內(nèi)表面選MT3級(jí)。并且在安裝的過(guò)程中，均是強(qiáng)制壓入。從制件的結(jié)構(gòu)來(lái)看， 2㎜厚的制品必須在工藝上考慮其充模能力。 塑件材質(zhì)及成型工藝性該塑件所采用材料為：聚丙烯（PP）。拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等都比低壓聚乙烯高，還有很突出的剛性和耐折疊性，以及優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性。它主要的成形特性如下：1. 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長(zhǎng)期與熱金屬長(zhǎng)期接觸易發(fā)生分解。3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。5. 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上易發(fā)生翹曲、變形。塑料名稱聚丙烯料筒溫度（℃）后段160～170中段200～220前段180～200縮寫PP注射壓力（MPa）70～120注射成形機(jī)類型螺桿式注射時(shí)間（s）0～5密 度（g/cm3）～保壓時(shí)間（s）20 ～60比 容（ml/g ）冷卻時(shí)間（s）15～50收縮率（ % ）～總周期 （s）40～120噴嘴溫度（℃）170～190螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）48干燥溫度（℃）70～85適用注射機(jī)類型螺桿式柱塞式均可時(shí)間（h）2模具溫度（℃）40～80后處理無(wú) 確定模具結(jié)構(gòu)方案 參考方案方案一：普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設(shè)計(jì)。單分型面，點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。但由于壁厚較薄，形狀復(fù)雜，可能有充不滿的情況發(fā)生。方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng),成本比傳統(tǒng)的冷流道澆注系統(tǒng)高。并且消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 分型面的確定分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱作分型面。分析制件的結(jié)構(gòu)，最終將分型面選擇在沿加強(qiáng)筋布置的位置。模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定的。根據(jù)分析與經(jīng)驗(yàn)，選擇兩邊的中心位置進(jìn)澆。 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。 塑件制品體積的計(jì)算塑件的體積與注塑機(jī)的選擇密切相關(guān)，通常我們先通過(guò)塑件體積來(lái)計(jì)算來(lái)初選注塑機(jī)，然后通過(guò)鎖模力等對(duì)所選的注塑機(jī)進(jìn)行校核。 選擇注射機(jī)根據(jù)V注及T計(jì)，并綜合考慮注射機(jī)的塑化能力，公稱注射量，公稱注射壓力，工程鎖模力，安裝模具的有效空間，頂出形式及頂出行程，移模行程等等，選用型號(hào)為XSZY1000的注塑機(jī)。由以上PP的性能可知PP的注射壓力為70～100MPa，而我們所選擇的注射機(jī)的注射壓力為121 MPa。 鎖模力的計(jì)算及較核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，在模具型腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，力圖使模具沿分型面漲開(kāi)，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而產(chǎn)生溢邊跑料的現(xiàn)象。經(jīng)計(jì)算塑件和流道系統(tǒng)的投影面積約為50000 mm2F0＝5000030=1500000N=150104N≤450104N（合模力）因此，我們可得所選的注射機(jī)滿足制件成型的要求。塑件的總厚度約為65mm左右，頂出距離最大為20mm左右即可，加上模具的總厚度526㎜，而注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程為700 mm，該模具又為熱流道（無(wú)凝料）。第二章 垃圾桶底座的Moldflow模流分析 MOLDFLOW軟件簡(jiǎn)介Moldflow 公司為一家專業(yè)從事塑料計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）的跨國(guó)性軟件和咨詢公司。Moldflow以市場(chǎng)占有率87％及連續(xù)五年17％的增長(zhǎng)率成為全球主流分析軟件。Moldflow擁有自己的材料測(cè)試檢驗(yàn)工廠，為分析軟件提供多達(dá)8000余種材料選擇，極大提高分析準(zhǔn)確度。Moldflow的產(chǎn)品用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程, 提供了一個(gè)整體解決方案。Moldflow系列產(chǎn)品主要包括：MPA： Moldflow Plastic Advisers(快速試模分析)MPI： Moldflow Plastic Insight(高級(jí)成型分析) Moldflow作為成功的注塑產(chǎn)品成型仿真及分析軟件，采用的基本思想也是工程領(lǐng)域中最為常見(jiàn)的有限元方法。這樣，就把原來(lái)一個(gè)連續(xù)的整體簡(jiǎn)化成有限個(gè)單元的體系，從而