【正文】 拉伸過程中的斷線原因很多。無滑動大拉機優(yōu)點：無滑動拉絲可減少銅線與拉線輪之間的滑動，能夠提高線材表面質(zhì)量，冷卻方式多數(shù)采用全浸式(將拉線輪和模具均浸在拉絲液中)，拉線輪和放模具處均設(shè)有拉絲液強力噴射口，能夠?qū)Ω皆谀＞呱系你~粉徹底清除。由于受到使用軸承的極限轉(zhuǎn)速和機械材料及加工精度的限制，大幅度提高線速的可能性已變得很小。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不穩(wěn)定，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也不穩(wěn)定，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。 采用拉線—退火連續(xù)生產(chǎn)方式，技術(shù)經(jīng)濟效果十分明顯。當溫度升高或延長保溫時間時，使彌散的質(zhì)點溶解，阻止晶粒張大的因素消失，晶粒突然長大。成本會降低，具有顯著的經(jīng)濟效益。高速銅大拉機所采用的循環(huán)潤滑方式，潤滑油粘度小，潤滑角不宜過大。缺點：隨著使用時間的延長其水解后有強堿產(chǎn)生，水溶液pH 值高達10左右，皂液中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學反應，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀。因為當潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤滑性能。與此同時，它在一定程度上也會使拉應力增大，導致金屬線材變形的更不均勻。延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應”，在線材表面形成更緊密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉線。加之價格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細線拉線?；虺善防€模。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時材料氧化所形成的。線材中的雜質(zhì)來源于鑄造，而線材表面的雜質(zhì)來源于軋制。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷。 三角口引起的斷線三角口是指線材表面的尖角狀裂縫。該模損環(huán)作為一種潤滑阻礙物，會加劇拉線材與拉線模之間的摩擦。因此，可以提高銅導電性能和加工性能。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監(jiān)測裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進的管理方式。金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化。為達到以上目的，就要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。在拉制小線或微細線，或在高速拉線機，或多頭拉線機，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。它在銅中固溶，會顯著降低銅的導電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開裂，改善銅的機械性能。由于線材中聚集著氧化顆粒及氣孔，這就很容易引起杯錐狀斷裂。在過度區(qū)，通往死區(qū)的金屬流量，能引起線材內(nèi)部撕裂而導致杯錐狀斷裂。另外，因線模安置偏斜而使進線不直或被拉線材彎曲也會引起三角口。由單個或多個相互聯(lián)系的雜質(zhì)顆粒造成的結(jié)構(gòu)損傷，引起了斷線。線材中的氣孔可達數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點，并在進一步變形過程中引起的斷裂。當在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時，焊縫內(nèi)部便存在足夠的氧，在冷凝時氧氣就進入焊縫，并在焊件內(nèi)部形成氣孔。通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能。孔型應具有以下幾個特點：孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的。在其它拉伸條件不變時，模壁上的壓應力越大，受到的摩擦應力也越大，模子磨損越嚴重。在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑是否充分補給都影響著拉線質(zhì)量。 拉絲潤滑劑的種類及特點線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤滑劑。并根據(jù)測定結(jié)果及時補充新潤滑劑。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下降，集中供液系統(tǒng)通常應使用冷熱交換器。 新型銅線拉絲潤滑油的問題拉絲潤滑油主要存在以下幾個問題：潤滑效果不很明顯，經(jīng)常出現(xiàn)斷頭、模具磨損、銅絲表面有絲條現(xiàn)象；清洗效果不明顯，拉絲塔輪、模架上銅泥很多，很臟，易發(fā)生斷線；當潤滑油的溫度較高時，其分層及輸送管道漏油現(xiàn)象；漆包線車間生產(chǎn)的漆包易出現(xiàn)乳化液分層現(xiàn)象。再結(jié)晶階段 冷變形金屬加熱至較高的溫度時，將形成一些位向與變形晶粒，再結(jié)晶的金屬其強度硬度顯著下降，塑性韌性提高，內(nèi)應力完全消除，金屬又恢復到變形前的狀態(tài)。但是在退火過程中容易產(chǎn)生氧化，在退火產(chǎn)生氧化的原因主要是有以下幾個方面：；℃；。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。更換導線線規(guī)只須更換定徑模，減小了拉絲模具的庫存量，提高了勞動效率，降低了操作工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。每級拉線輪之間都有一個氣動擺桿，氣缸壓力可調(diào)，擺桿后面帶有一電位器或者是某種形式的偏差量變送器，從而構(gòu)成了每級拉線輪之間的速度閉環(huán)，保證了每級拉線輪與銅線之間速度同步。為了解決這一問題，關(guān)健是要在以下幾個方面有所改進：銅桿的表面質(zhì)地、拉絲潤滑劑、固體顆粒的過濾、單一合成晶體鉆石拉絲膜的生產(chǎn)。田老師以其嚴謹求實的教學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風和創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。大拉機系列從盤式、筐式發(fā)展到緊密收線，緊密收線就是在盤底為錐型的線盤上收線，排了許多層之后，排線間距將逐步遞減，最后把錐度排平，從外觀看同普通線盤一樣，打完包之后可把線盤取出，線盤是可拆卸的，然后用塑料薄膜包好，使用時只需將捆扎帶剪斷，將塑料薄膜頂部開個圓孔，線從薄膜頂部放出，由于盤底成形為倒錐形，所以不會塌線。多頭拉絲機的優(yōu)點在于：高效。，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。退火后，導線含有少量的乳化液，應在導線離開水時用壓縮空氣吹干或用毛氈檫干。退火溫度和保溫時間 加熱溫度越高，時間越長，晶粒便越大，特別是加熱溫度影響更大。隨著變形程度的增加，變形區(qū)里的所有指標，如屈服極限，強度極限和硬度都增大，而塑性指標如延伸率，斷面縮減率都減少，同時還會增大電阻，導熱性下降。 新型拉絲潤滑油的使用情況新型銅線拉絲油是一種礦油型水溶性冷卻液，主要用于拉絲一漆包一體機的拉伸工藝。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的質(zhì)量。皂化油 它是由中性脂肪(礦物油和動植物油)與可溶性皂按比例混合而成。 拉絲潤滑劑的作用 拉絲潤滑劑的作用潤滑作用：潤滑液在變形金屬和摸孔之間形成一層潤滑膜，能減小拉制摩擦力，同時減少能耗和加工道次，延長模具使用壽命冷卻作用：潤滑液可把金屬變形產(chǎn)生的熱迅速帶走，降低金屬線材和橫孔溫度，肪止其氧化。因此，變形區(qū)角度要選擇得當，一般在擴孔時只要適當加大變形區(qū)角度即可。綜上所述，影響拉應力的關(guān)鍵因素，還是在于聚晶模本身的質(zhì)量，它直接影響著線材拉制能否順利進行。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用于高速拉制。目前，隨著高速拉絲機的廣泛應用，拉線模的使用在拉絲過程中具有關(guān)鍵的作用。在進一步變形過程中，氧化物阻礙了毛刺與線材的連接，因而導致脆裂。雜質(zhì)的另一種來源，便是過濾不良的潤滑液或磨損的拉線輪；如果拉線輪的材質(zhì)用陶瓷代替，則在進一步的拉線過程中，二氧化硅或氧化鋁粒子就會脫落。～20176。帶有三角口的線材的縱向剖面經(jīng)過磨光后，可以看見線材表面下的裂紋。顯微裂縫的形成，要么是氣孔增加超過臨界值；要么是熔渣或氧化物阻塞，其阻力超過了線材晶核的軸向流體靜壓力。很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。 為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應該注意對引進線材和設(shè)備的檢驗，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產(chǎn)品的檢驗，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。拉線是利用材料的塑性來實現(xiàn)的一種機械操作。要使拉線獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于原材料以及拉線模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設(shè)計和使用時的其它配合條件。拉制能提高產(chǎn)品的機械性能。必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。角，其高度由斷裂處的截面收縮率所決定。真正造成杯錐狀斷裂的是線模角度，它與拉力的直接關(guān)系為：在最佳線模角的情況下，拉力微乎其微。在良好的拉線條件下，是不會出現(xiàn)三角口的。積聚外來雜質(zhì)的斷裂面，顯示它具有表面粗糙的氣孔特性。將兩個斷裂的線端并在一起時，兩者不能縫合，中間有空隙。 焊縫所引起的斷線從外表形象來看，焊縫斷裂很象一張魚嘴。 銅線所使用的拉線模的模芯材料以硬質(zhì)合金、天然金剛石和人造聚晶金剛石為主。這種孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”四個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的弧面。所以，在配模時應采用合理的延伸系數(shù)，使線材在鼓輪上保持正常的滑動率，避免出現(xiàn)負滑動現(xiàn)象出現(xiàn)。由于客觀條件的制約，雖然有些因素是不能改變的，但我們還是可以通過改善拉拔條件使摩擦系數(shù)降低。如果潤滑液中混人酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑