【正文】 給了我很大的指導(dǎo)和幫助。 銅線(xiàn)工業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題是在拉絲過(guò)程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點(diǎn)。由于緊密收線(xiàn)的排線(xiàn)是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少了運(yùn)輸成本；減少了線(xiàn)盤(pán)回收成本；減少了線(xiàn)盤(pán)投資成本和周轉(zhuǎn)成本?！盁o(wú)滑動(dòng)大拉機(jī)”也是基于這種原則，設(shè)計(jì)成每一個(gè)拉線(xiàn)輪都有一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)拖動(dòng)，每一個(gè)獨(dú)立電機(jī)都是由其獨(dú)立的電氣驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制。單位時(shí)間內(nèi)與單頭拉絲機(jī)相比，能生產(chǎn)多股線(xiàn)，產(chǎn)量得到了極大的提高；低耗?？焖贀Q模拉絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：高效低耗。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。由于主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用而造成的磨損。 十三模銅拉絲機(jī)由于銅線(xiàn)拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)出現(xiàn)由于牽引速度時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的現(xiàn)象。在再熱段的退火裝置中，會(huì)加速線(xiàn)材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線(xiàn)。實(shí)際中的氧含量應(yīng)是既要有較好退火過(guò)程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問(wèn)題。在制定退火工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形量綜合考慮退火溫度和退火時(shí)間對(duì)晶粒度的影響。在退火的歷程中主要分以下階段：回復(fù)階段 金屬塑性變形后，將有少部分變形能儲(chǔ)存在金屬之中，使金屬內(nèi)能增加，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨向，在增加溫度時(shí)，由于原子動(dòng)能增加，將產(chǎn)生回復(fù)過(guò)程，降低內(nèi)能。金屬在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的這些機(jī)械性能和物理化學(xué)性能變化的現(xiàn)象叫做加工硬化。拉絲潤(rùn)滑油必須在清潔的環(huán)境中才能充分發(fā)揮它的特性，因此必須對(duì)拉絲潤(rùn)滑油要進(jìn)行以下凈化處理：安裝過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，減少銅屑、銅粉和其它雜質(zhì)；對(duì)拉絲潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行一定的維護(hù)后，以后每月只要添加一定量的原油就可滿(mǎn)足正常使用要求，這不僅可保持拉絲潤(rùn)滑油的優(yōu)良潤(rùn)滑性能，還可延長(zhǎng)拉絲潤(rùn)滑油的使用壽命，降低成本。由于整個(gè)拉絲、涂漆工藝，運(yùn)行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對(duì)乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。因此水的硬度對(duì)乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應(yīng)生成的鹽類(lèi)會(huì)附著銅線(xiàn)表面，影響后續(xù)加工。 拉絲油的使用與維護(hù)無(wú)論是裸銅線(xiàn)還是漆包線(xiàn)、鍍錫線(xiàn)等使用的導(dǎo)線(xiàn)，拉絲潤(rùn)滑油本身的特性及其正確的使用維護(hù)和管理，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都有直接的影響?？扇苄栽韺?duì)中性脂肪起乳化和分散作用。其中，在高壓條件下，潤(rùn)滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。清洗作用：潤(rùn)滑液不斷沖洗模孔起到清除金屬粉塵的作用。第3章 潤(rùn)滑劑在銅線(xiàn)拉制的過(guò)程中，拉絲潤(rùn)滑油是一個(gè)很重要的輔助材料，使用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的拉絲潤(rùn)滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。延伸系數(shù)在其他拉線(xiàn)條件不變時(shí)，增大延伸系數(shù)會(huì)使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會(huì)變大。但過(guò)大的反拉力，會(huì)加大拉線(xiàn)時(shí)的拉拔應(yīng)力，易使線(xiàn)材產(chǎn)生縮徑或斷線(xiàn)。 聚晶模拉線(xiàn)出現(xiàn)線(xiàn)徑不穩(wěn)定原因聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，在拉線(xiàn)生產(chǎn)中的應(yīng)用正在不斷的擴(kuò)大。隨著拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了突出問(wèn)題。由于聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問(wèn)題，目前聚晶模多數(shù)作過(guò)渡模，而不用作成品模。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強(qiáng)的抗沖擊性，價(jià)格低廉，是一種極佳的拉線(xiàn)模制作材料，廣泛應(yīng)用于拉拔粗、中線(xiàn)材。按材質(zhì)分類(lèi)可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質(zhì)合金模具,金屬陶瓷模具；按結(jié)構(gòu)分整體模具,組合模具. 拉線(xiàn)模的質(zhì)量對(duì)拉絲的影響線(xiàn)材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會(huì)給拉線(xiàn)模的使用壽命帶來(lái)不利影響。焊縫斷裂的原因是相關(guān)設(shè)備有缺陷，如已損壞的剪切機(jī)對(duì)焊接接頭剪切不當(dāng)；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當(dāng)，因而引起熱性能不佳。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線(xiàn)時(shí)變細(xì)，直到線(xiàn)材斷裂。它通常是在鑄造時(shí)形成的，要么是剩余氣體進(jìn)入溶液，要么是金屬在凝固時(shí)收縮。避免雜質(zhì)斷線(xiàn)的重要措施是，改進(jìn)工序控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。一定的材料缺陷可明顯引起線(xiàn)材尺寸縮小，但是與截面相比，雜質(zhì)顆粒顯得微乎其微?！?。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線(xiàn)模工作區(qū)角度不對(duì)，錐角太小甚至沒(méi)有，進(jìn)、出口區(qū)角度也不合理。三角口斷裂面通常與線(xiàn)材軸向成45176?？拷€(xiàn)模入口的金屬不是向前流動(dòng)的，而是黏在線(xiàn)模內(nèi)側(cè)形成微型的溝槽。當(dāng)有足夠的流體靜壓力對(duì)其產(chǎn)生影響，以及線(xiàn)材中存在的熔渣粒子成長(zhǎng)并分布到一定程度時(shí)，氣孔便聚集在一起形成裂縫，導(dǎo)致斷裂，并在拉應(yīng)力作用下使截面收縮加劇。內(nèi)因是材料本身的缺陷，諸如：脆性、偏析、污染以及線(xiàn)材中氧化壓銅顆粒的聚集，這是由鑄錠過(guò)程中的宏觀(guān)或顯微顆粒引起的。它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。 銅材料的選用銅桿的缺陷往往來(lái)源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。 關(guān)于可拉性材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線(xiàn)徑時(shí)的斷頭率。用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺(tái)，它包括一系列的固定的拉線(xiàn)模，在每個(gè)拉線(xiàn)模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線(xiàn)保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線(xiàn)拉過(guò)拉線(xiàn)模，最終的拉絲操作是由一個(gè)拉線(xiàn)模后面所施加的力來(lái)完成的，之后把拉過(guò)的線(xiàn)材收到線(xiàn)盤(pán)上。在實(shí)際的銅拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，使用的拉絲潤(rùn)滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴(yán)重影響線(xiàn)材的質(zhì)量，因此為了提高線(xiàn)材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。拉線(xiàn)模是生產(chǎn)線(xiàn)材的重要工具，是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。除拉線(xiàn)工藝和拉線(xiàn)設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫和細(xì)菌性腐敗；拉線(xiàn)模材料、幾何形狀和尺寸精度的問(wèn)題。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體,對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會(huì)比較小。斷裂截面外部的剪切邊緣環(huán)繞錐體，并與線(xiàn)材軸線(xiàn)成45176。不過(guò)有人指出在?？仔螤詈线m時(shí)也會(huì)出現(xiàn)杯錐狀斷裂，這歸因于連續(xù)運(yùn)行的拉線(xiàn)設(shè)備滑動(dòng)不夠，致使拉線(xiàn)模前后的金屬流量不相等，從而引起斷裂。杯錐狀斷裂形成的三個(gè)階段，并不是在單個(gè)道次，而是在壓縮瞬間形成的。三角口的v形并不總是很明顯，隨著變形程度及?？仔螤畹淖兓瑅形往往變成了圓形。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據(jù)冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過(guò)程，線(xiàn)材或多或少要受三角口的影響。第二種解決此問(wèn)題的方法，就是對(duì)配模及?？仔螤钸M(jìn)行檢測(cè)與修正。但在裂面找不到雜質(zhì)的主體部分。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時(shí)，外來(lái)雜質(zhì)就進(jìn)入鑄錠里。當(dāng)線(xiàn)材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線(xiàn)材表面并產(chǎn)生塑性變形，就會(huì)導(dǎo)致斷裂。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。對(duì)于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照片加以證實(shí)。 第2章 拉絲模的影響拉線(xiàn)模是生產(chǎn)線(xiàn)材的重要工具，它是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。拉線(xiàn)模的質(zhì)量與模芯材料、孔型設(shè)計(jì)及加工工藝有關(guān)，改善模芯材質(zhì)，設(shè)計(jì)合理的孔型結(jié)構(gòu)及改進(jìn)加工技術(shù)，均有利于提高模子的使用壽命和線(xiàn)材質(zhì)量。人造聚晶金剛石是無(wú)定向的多晶體。 圖21 孔型結(jié)構(gòu)示意圖從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好。定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。當(dāng)然，拉拔力過(guò)大會(huì)使拉應(yīng)力過(guò)于增加，導(dǎo)致線(xiàn)材拉細(xì)或斷線(xiàn)等不同的拉伸現(xiàn)象的出現(xiàn)。變形區(qū)角度過(guò)大，則將使線(xiàn)材在線(xiàn)模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過(guò)橋模，主要是因?yàn)榫劬５膾伖庑阅懿惶茫渲衒大，模孔的f是一個(gè)變量，它與線(xiàn)模的材質(zhì)、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關(guān)，也與線(xiàn)材的材質(zhì)、表面狀態(tài)、拉線(xiàn)溫度以及速度潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等種種因素有關(guān)。而當(dāng)乳液不穩(wěn)定，脂肪量過(guò)高時(shí)，乳液將會(huì)分層，夾帶著細(xì)小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過(guò)濾，造成?？锥氯?，使?jié)櫥饔米儾?。?rùn)滑液的清潔度 潤(rùn)滑液應(yīng)保持清潔。另外，可溶性皂水解時(shí)，產(chǎn)生的游離脂肪酸會(huì)與水中的鈣、鎂和拉絲產(chǎn)生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。優(yōu)點(diǎn)：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。，降低或喪失原所用潤(rùn)滑劑的特性，建議不要將不同的潤(rùn)滑劑混合使用。使用中特別注意以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機(jī)及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過(guò)