【正文】 給了我很大的指導和幫助。 銅線工業(yè)面臨的一個問題是在拉絲過程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點。由于緊密收線的排線是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優(yōu)點：減少了運輸成本；減少了線盤回收成本；減少了線盤投資成本和周轉成本?！盁o滑動大拉機”也是基于這種原則，設計成每一個拉線輪都有一個獨立的電機拖動，每一個獨立電機都是由其獨立的電氣驅動控制系統(tǒng)來控制。單位時間內與單頭拉絲機相比，能生產多股線，產量得到了極大的提高；低耗?？焖贀Q模拉絲機的優(yōu)點：高效低耗。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。解決方法：經常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。 十三模銅拉絲機由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會出現由于牽引速度時快時慢而使線徑出現間斷的、不規(guī)則的現象。在再熱段的退火裝置中，會加速線材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線。實際中的氧含量應是既要有較好退火過程，還要避免可能出現的可塑性問題。在制定退火工藝時，應根據變形量綜合考慮退火溫度和退火時間對晶粒度的影響。在退火的歷程中主要分以下階段：回復階段 金屬塑性變形后，將有少部分變形能儲存在金屬之中，使金屬內能增加，處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定狀態(tài)轉變的趨向，在增加溫度時，由于原子動能增加，將產生回復過程，降低內能。金屬在塑性變形過程中產生的這些機械性能和物理化學性能變化的現象叫做加工硬化。拉絲潤滑油必須在清潔的環(huán)境中才能充分發(fā)揮它的特性，因此必須對拉絲潤滑油要進行以下凈化處理：安裝過濾冷卻系統(tǒng)，減少銅屑、銅粉和其它雜質；對拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)進行一定的維護后，以后每月只要添加一定量的原油就可滿足正常使用要求，這不僅可保持拉絲潤滑油的優(yōu)良潤滑性能，還可延長拉絲潤滑油的使用壽命，降低成本。由于整個拉絲、涂漆工藝，運行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。因此水的硬度對乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應生成的鹽類會附著銅線表面，影響后續(xù)加工。 拉絲油的使用與維護無論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導線，拉絲潤滑油本身的特性及其正確的使用維護和管理，對其產品質量與生產效率、生產成本都有直接的影響。可溶性皂對中性脂肪起乳化和分散作用。其中，在高壓條件下，潤滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。清洗作用：潤滑液不斷沖洗?？灼鸬角宄饘俜蹓m的作用。第3章 潤滑劑在銅線拉制的過程中，拉絲潤滑油是一個很重要的輔助材料，使用潤滑性能優(yōu)良的拉絲潤滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數。延伸系數在其他拉線條件不變時，增大延伸系數會使拉伸應力和模壁正壓力都會變大。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應力，易使線材產生縮徑或斷線。 聚晶模拉線出現線徑不穩(wěn)定原因聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長，價格便宜等優(yōu)點，在拉線生產中的應用正在不斷的擴大。隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。由于聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質量問題，目前聚晶模多數作過渡模，而不用作成品模。它具有高的硬度、很好的耐磨性及較強的抗沖擊性，價格低廉，是一種極佳的拉線模制作材料，廣泛應用于拉拔粗、中線材。按材質分類可分為鋼鐵模具,金剛石模具,硬質合金模具,金屬陶瓷模具；按結構分整體模具,組合模具. 拉線模的質量對拉絲的影響線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質的粘附，這將會給拉線模的使用壽命帶來不利影響。焊縫斷裂的原因是相關設備有缺陷，如已損壞的剪切機對焊接接頭剪切不當；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調節(jié)不當，因而引起熱性能不佳。脆裂的一端引起雜質脫落，形成的孔眼在拉線時變細，直到線材斷裂。它通常是在鑄造時形成的，要么是剩余氣體進入溶液，要么是金屬在凝固時收縮。避免雜質斷線的重要措施是，改進工序控制，加強生產管理。一定的材料缺陷可明顯引起線材尺寸縮小，但是與截面相比，雜質顆粒顯得微乎其微?！?。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線模工作區(qū)角度不對，錐角太小甚至沒有，進、出口區(qū)角度也不合理。三角口斷裂面通常與線材軸向成45176?？拷€模入口的金屬不是向前流動的，而是黏在線模內側形成微型的溝槽。當有足夠的流體靜壓力對其產生影響，以及線材中存在的熔渣粒子成長并分布到一定程度時，氣孔便聚集在一起形成裂縫，導致斷裂，并在拉應力作用下使截面收縮加劇。內因是材料本身的缺陷，諸如：脆性、偏析、污染以及線材中氧化壓銅顆粒的聚集，這是由鑄錠過程中的宏觀或顯微顆粒引起的。它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。這組元素里，P的作用最特殊，具有兩重性。 銅材料的選用銅桿的缺陷往往來源于連續(xù)鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。 關于可拉性材料的“可拉性”最直接的體現是拉制不同線徑時的斷頭率。用于這種目的的機械可能是直接的或積累的，這種機械叫做拉絲機或者拉絲臺，它包括一系列的固定的拉線模，在每個拉線模之間安置導輪以使導線保持一定的張力，拉絲機把導線拉過拉線模，最終的拉絲操作是由一個拉線模后面所施加的力來完成的，之后把拉過的線材收到線盤上。在實際的銅拉絲生產過程中，使用的拉絲潤滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴重影響線材的質量，因此為了提高線材質量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤滑劑顯得格外重要。拉線模是生產線材的重要工具，是實現正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質量的關鍵。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標，如屈服極限，強度極限和硬度都增大，而塑性指標如延伸率，斷面縮減率都減少，同時還會增大電阻，導熱性下降。拉制品的生產長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面完全一致。除拉線工藝和拉線設備對“可拉性”有影響外，還應重視潤滑劑及其過濾、控溫和細菌性腐??；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。這些元素含量很少時，與銅形成了固溶體,對銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導電性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會比較小。斷裂截面外部的剪切邊緣環(huán)繞錐體，并與線材軸線成45176。不過有人指出在?？仔螤詈线m時也會出現杯錐狀斷裂，這歸因于連續(xù)運行的拉線設備滑動不夠，致使拉線模前后的金屬流量不相等，從而引起斷裂。杯錐狀斷裂形成的三個階段，并不是在單個道次，而是在壓縮瞬間形成的。三角口的v形并不總是很明顯，隨著變形程度及?？仔螤畹淖兓瑅形往往變成了圓形。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過程，線材或多或少要受三角口的影響。第二種解決此問題的方法，就是對配模及?？仔螤钸M行檢測與修正。但在裂面找不到雜質的主體部分。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時，外來雜質就進入鑄錠里。當線材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線材表面并產生塑性變形，就會導致斷裂。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。對于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據顯微照片加以證實。 第2章 拉絲模的影響拉線模是生產線材的重要工具，它是實現正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質量的關鍵。拉線模的質量與模芯材料、孔型設計及加工工藝有關，改善模芯材質，設計合理的孔型結構及改進加工技術，均有利于提高模子的使用壽命和線材質量。人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。 圖21 孔型結構示意圖從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好。定徑區(qū)必須平直且長度合理。當然，拉拔力過大會使拉應力過于增加，導致線材拉細或斷線等不同的拉伸現象的出現。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。目前大多數聚晶模只宜用做過橋模，主要是因為聚晶模的拋光性能不太好，其中f大，?？椎膄是一個變量，它與線模的材質、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關，也與線材的材質、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤滑劑的質量等種種因素有關。而當乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時，乳液將會分層，夾帶著細小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成?？锥氯?，使?jié)櫥饔米儾?。潤滑液的清潔? 潤滑液應保持清潔。另外，可溶性皂水解時，產生的游離脂肪酸會與水中的鈣、鎂和拉絲產生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。優(yōu)點：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同的潤滑劑混合使用。使用中特別注意以下幾個方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過