【正文】 物料需求計(jì)劃 MRP 為邏輯計(jì)算處理。人們認(rèn)識(shí)到訂貨必需按照生產(chǎn)計(jì)劃才能有效，主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計(jì)劃 能計(jì)算出有用的需求日期。一般 MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。該公司認(rèn)為， MRPII 的宏觀計(jì)劃與 JIT 實(shí)時(shí)微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生立體倉(cāng) 總裝 備料生產(chǎn) JIT MRP 入立體倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃 總裝計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃 采購(gòu) 圖十二 華寶空調(diào) MRPII 與 JIT 結(jié)合的模型 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 17 產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的生產(chǎn)管理模式的過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。 下圖表示了該公司的管理模型 案例二：上海汽車齒輪總廠 上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團(tuán)下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。注冊(cè)資金 20xx萬(wàn)美元。雖然軟件供應(yīng) 商可以向用戶提供“知識(shí)轉(zhuǎn)移”，使用戶接受先進(jìn)的管理理念，用戶也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。 在 JIT 生產(chǎn)管理方式中，對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，任何生產(chǎn)過(guò)程 中出現(xiàn)的問(wèn)題都由現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理，確保實(shí)現(xiàn)既定的生產(chǎn)計(jì)劃。 在傳統(tǒng) MRPII 生產(chǎn)方式中，不同 工序同時(shí)接受指令，各工序嚴(yán)格按照既定計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，即使前后相關(guān)工序在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計(jì)劃生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫(kù)存。 MRPII 與 JIT 正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。 B，產(chǎn)品不良率接近零。 二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。 第五節(jié)：我對(duì) MRP2 與豐田管理模式 (JIT)的比較 現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即 MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。事實(shí)上，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠早已引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)設(shè)備，并將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到設(shè)計(jì)，繪圖，制造與管理上，但這些單項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的成果各自為政，因而無(wú)法形成整體優(yōu)勢(shì)，使該廠一再錯(cuò)過(guò)商機(jī)。 ERP 實(shí)施的廣度和深度取決于數(shù)據(jù)庫(kù)覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。 * 降低成本 :如降低采購(gòu)費(fèi)，減少加班費(fèi)。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的生產(chǎn)處理程序進(jìn)行管理和決策的各項(xiàng)動(dòng)作。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 4 ERP 的第一代誕生于 1965 年，數(shù)十年來(lái)， ERP 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收其他國(guó)家制造業(yè)管理思想，如日本的“看板管理”等不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，計(jì)劃管理為主線，輔以 CAD/CAM， GUI 和 EDI 功能的當(dāng)代成長(zhǎng)企業(yè)管理方法。 采購(gòu)提前期縮短，費(fèi)用節(jié)省 。 MRP?系統(tǒng)運(yùn)行原理很簡(jiǎn)單，它先把企業(yè)中各部門有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，幫助企業(yè)進(jìn)行整體管理，有效地運(yùn)用企業(yè)的所有資源，進(jìn)而大幅提高利潤(rùn)。它產(chǎn)生于 20世紀(jì)初期，在 40年代開(kāi)始得到廣泛應(yīng)用。 由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人，財(cái)，物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。 作為 CIMS 神經(jīng)中樞的 ERP 具備下列的優(yōu)勢(shì)： * 開(kāi)發(fā) ERP 所用的軟件工程方法。管理人員更可精確地編制未來(lái)的生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃，人力需求和資源計(jì)劃，并提高對(duì)數(shù)種計(jì)劃進(jìn)行測(cè)與評(píng)價(jià)。 * 管理人員可擺脫日常瑣務(wù)，致力于實(shí)質(zhì)的管理工作，建立規(guī)范化管理。 CIMS 也越受重視。實(shí)施 CIMS 后，該廠每個(gè)月下達(dá)五臺(tái)壓縮機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機(jī)臺(tái)。 一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。 MRP2 系統(tǒng)需借助計(jì)算機(jī)迅速處理大量數(shù)據(jù)。 c,正確的資料管理。 ? 不同的哲理： MRPII 追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。 在 MRPII 的計(jì)劃主要解決“在何時(shí)，需要多少量的何物”的問(wèn)題。 MRP 發(fā)展至今成為 ERP，始終以企業(yè)管理應(yīng)用軟件的形式存在。在制品數(shù)量檢查的簡(jiǎn)潔化和少量化 。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。財(cái)務(wù)管理采用了某公司的財(cái)務(wù)軟件。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計(jì)劃與控制結(jié)合起來(lái)。為了滿足生產(chǎn)管理對(duì)系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的 MRP2 系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計(jì)劃的功能。 C 考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。這是一種優(yōu)先計(jì)劃的方法。D又是由 10,30 所組成 ,10,30 組成了第三層 .圖中 ,字母表示裝配 ,數(shù)字表示零件 ,括號(hào)中數(shù)字為裝配所需數(shù)量 . A 0 層 B(1) 10(3) C(1) 1 層 20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2 層 10(1) 30(1) 3 層 圖一 ,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) A 對(duì) A這樣的產(chǎn)品 ,其 BOM 的輸出格式有以下各種 . 1,傳統(tǒng)的 BOM (1) 單層展開(kāi) . 單層展開(kāi)格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件 .采用多個(gè)單層展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多層結(jié)構(gòu) .下 表為所給的四層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個(gè)單層展開(kāi)的清單 . A,B,C,D的單層展開(kāi)形式的 BOM 裝配件 零部件 每個(gè)裝配件所需數(shù)量 說(shuō)明 A B 1 C 1 10 3 B D 2 20 1 C 30 2 40 1 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 22 50 1 D 10 1 30 1 (2)縮行展開(kāi) 縮行展開(kāi)格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們下屬物料 .同一層次的所有零件號(hào)都顯示在同一列上 .縮行展開(kāi)的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的 . 層次 零件號(hào) 1,2,3 說(shuō)明 每個(gè)裝配件需要數(shù)量 計(jì)量單位 B 1 .20 1 .D 2 ..10 1 ..30 1 C 1 .30 2 .40 1 .50 1 10 3 (2) 匯總展開(kāi) 匯總展開(kāi)的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料總數(shù)量 .它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù) .而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù) .如某一零件用于多個(gè)裝配件 ,匯總展開(kāi)的清單就有助于確定合適的采購(gòu)數(shù)量 .這種格式并不表示產(chǎn)品生的方式 ,但卻有利于產(chǎn)品成本核算 ,采購(gòu)和其他有關(guān)的 活動(dòng) . 裝配件 零件 說(shuō)明 需要數(shù)量 計(jì)量單位 A 10 5 20 1 30 4 40 1 50 1 (B) (1) (C) (1) (D) (2) (3) 單層跟蹤 單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層 .這是一種物料被用在哪里 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 23 的清單 ,它指出的是直接使用某物料的各上層物料 .產(chǎn)品 A 的多層結(jié)構(gòu)可用下表表示 : 零件號(hào) 上層物料 裝配所需數(shù)量 說(shuō)明 10 A 3 D 1 20 B 1 30 C 2 D 1 40 C 1 50 C 1 (4) 縮行跟蹤 縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況 .它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料 ,采用這種格式很有價(jià)值 .現(xiàn)以下表表示 : 零件號(hào) 上層物料 數(shù)量 說(shuō)明 30 D 1 .B 2 ..A 1 C 2 .A 1 (5) 匯總跟蹤 匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一所用零件的數(shù)量 .這是一張擴(kuò)展了的 ‖用在哪里 ‖的清單 ,它列出了所有含有零件的高層次物料 .‖所需數(shù)量 ‖表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù) .見(jiàn)下表 : 零件號(hào) 上層物料 所需數(shù) 量 說(shuō)明 D A 2 B 2 A 5 B 2 D 1 A 4 B 2 C 2 D 1 2,矩陣式的 BOM 矩陣式的 BOM 是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 24 種 BOM 可用來(lái)識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用勒零件 .在下面的輸出格式中 ,左面列出的是各種通用零部件 ,右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品 ,下面的數(shù)字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量 .‖‖表示該產(chǎn)品不用此零件 .對(duì)于有許多通用零件的產(chǎn)品 ,這種形式的 BOM 很有用處 .但矩陣式 BOM 沒(méi)有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式 ,它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次 ,因此 ,不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過(guò)程 . 見(jiàn)下表 : 零件號(hào) 說(shuō)明 計(jì)量單位 產(chǎn)品 A X Z 10 5 5 2 20 1 2 30 4 7 2 40 1 1 50 1 1 60 3 (B) (1) (2) (1) (C) (1) (1) () (D) (2) (1) (2) 3,加減 BOM 這種 BOM 有時(shí)又被為 ‖比較 式 ‖,‖或 ‖異同 式 ‖ ,并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件 .一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件 .下表說(shuō)明專用產(chǎn)品 B15 是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 B12 上增加零件 F 和 G并去掉零件 A 制成 .這種方 法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異 ,但不能用于市場(chǎng)預(yù)測(cè) ,也不太適用于 MRP. 4,模塊化 BOM 在實(shí)際應(yīng)用中 ,由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的 ,零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)劃分的話 ,可以分為以下幾種 : ? 產(chǎn)品單一 ,規(guī)格基本沒(méi)有變化 . ? 產(chǎn)品規(guī)格多樣 ,可以選擇裝配 ? 產(chǎn)品系列化 ,但同一系列中性能變化 . ? 不同產(chǎn)品系列 ,多種選擇裝配 . 模塊化 BOM 用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品 .例如在汽車制造業(yè) ,裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī) ,傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ,車身 ,部件 ,裝潢以及其它東西 ,不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品 .模塊化方法既為顧客提供 了較廣的選擇范圍 ,又使零件的庫(kù)存下降 .在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上 ,這種方法得到了廣泛的應(yīng)用 .當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí) ,就能得到許多種組合 ,這時(shí)就不 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動(dòng)器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 25 可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè) .如果按照 MRP 的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的 .解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化 BOM 按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊 .模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊 .按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確 .模塊化可以得到兩個(gè)不同目的 : ? 可以擺脫組合可 選產(chǎn)品特征的麻煩 。 舉例說(shuō)明物料需求量的計(jì)算： 表 1:組件 A 的需求量 周 1 2 3 4 5 6毛需求量 20 10 30 30 10已分配量 0計(jì)劃收到 40現(xiàn)有庫(kù)存40 20 10 50 20 10 10凈需求量 10 10計(jì)劃交付 10 10 從圖表中可見(jiàn)，組件 A第一周毛需求量為 20，已分配量為 0，它的原有庫(kù)存為 40，現(xiàn)有庫(kù)存減至 20，第 2 周毛需求量為 10,現(xiàn)有庫(kù)存為 10；第三周需求量為 0，而計(jì)劃收到 40，因此現(xiàn)有庫(kù)存增加至 50；第四周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫(kù)存減至 20，第五周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫(kù)存不能滿足需要而變?yōu)樨?fù)數(shù)，這時(shí)就產(chǎn)生了凈需求量 10；第 6 周毛需求量為 10，當(dāng)然，現(xiàn)有庫(kù)存仍為負(fù)數(shù)，凈需求量為 10。 物料管理的 MRP 方法是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來(lái)看，是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方 法。在這個(gè)系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而 MRP2 系統(tǒng)本身就是制造，管理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。 案例四：聯(lián)想電腦公司 由于計(jì)算機(jī) 產(chǎn)品是一種時(shí)效性很強(qiáng)的產(chǎn)品，市