【正文】 ，以免增加主軸的負荷，影響加工質量。 快退長度： （左動力頭））（ （右動力頭））（ 0 m m01mm3664L 0 m m02mm09119L 21 ??? ??? 動力頭總行程的確定： 動力頭的總行程除了滿足工作循環(huán)所需長度外，還要考慮裝卸和調整刀具的方便性。因此在選擇導向時要注意以下問題： a) 正確選擇導向類型 在加工小孔時，導向部分直徑較小，通常采用固定式導向 ， 刀具或刀桿在導套內既轉動又移動，這種導向方法精度較好，但容易磨損，不利于持久保證精度 ； 當導向直徑較大轉速較高時，為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產生 “別勁 ”現(xiàn)象 ，或因導向潤滑不良和細切屑進入，而使鏜桿與導套 “咬死 ”，則應選用旋 轉導向 ，這種導向利于減輕磨損和持久保證精度。是設計刀具、夾具、主軸箱 和 選擇動力部件的主要資料，也是調整機床和刀具的 重要 依據。 4. 在選擇切削用量時，還必須考慮通用部件的性能。尤其是多軸加工及同一軸線有多層孔加工時更為必要。 b) 可以避免粗加工產生振動的不利影響。 組合機床鏜孔分別采用導向加工和不導向的剛性主軸兩種加工。 2. “一面兩銷 ”的定位方法可以作為從粗加工到精加工的全部工序加工的基準，使整個工藝過程實現(xiàn)基準統(tǒng)一。制定工藝方案時，首先需要全面分 析工件的加工精度及技術要求，了解現(xiàn)場加工工藝及保證精度的有效措施。 第 二， 是 隨著組合機床在我國機 械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產和使用組合機床的經驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工業(yè)范圍的組合機床是 具有很大 相似 度 的，有可能設計為通用的組合機床，這種機床 被 稱為 “專能組合機床 ”。而采用組合機床，由 于 其 采用多軸多面加工，就能大大地縮小占地面積，成倍甚至 幾十倍 地 提高勞動生產 效率 。 用大型通用部件組成的機床 被 稱為大型組合機床， 而 用小型通用部件組成的機床 就被稱為小型組合機床。 在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、磨削及滾壓等 多道 工序，生產效率高，加工精度高。自定位的調頭鏜孔，幾乎 是 成為 了 在該種機床上鏜削長孔的唯一方法。全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 編號 無錫 太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 臥式雙面組合鏜床及工裝設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 0923213 學生姓名： 陳 超 指導教師： 許文 （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2020 年 5 月 25 日全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 臥式雙面組合鏜床設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 本設計說明書主要包括 了 組合機床總體設計 過程，對工藝方案設計、總體設計、部件設計等幾方面加以論述。 組合機床與萬能機床和專用機床相比，有如下 幾個 特點： 1. 由于組合機床是由 70~90%的通用零部件組成，在需要的時候，它可以部分或全部的進行改裝，以組 合 成適應新的加工要求的 全 新設備。 組合機床除 了 分為大型和小型 之 外，按配置形式又 可以 分為單工位和多工位機床兩大類。 近幾年來 由于 組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、自行車、閥門、礦山機械、冶金、航空、紡織機械及軍工等部門已獲得廣泛的使用，一些中小批量生產部門也開始推廣使用。這種專能組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門 的 設計和生產，可以設計為通用 配件 ，組織成批生產，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定 要求 對象的高效設備。圖示變速箱加工的工序是對雙面共 6 個孔的加工，精度要求兩對孔公共軸線的不同軸度小于 ，軸線與軸線間的平行度不低于 。 3. “一面兩銷 ”的定位方法使夾緊方便，夾緊機構簡單。大直徑深孔，多采用剛性主軸加工。粗加工時切削力很大，并且產生很大的振動，會影響到精加工孔的光潔度和精度。 c) 孔的相互位置精度要求在 177。如所選的每分鐘進給量一般要高于動力頭允許的最小進給量，這在采用液壓驅動的動力頭時更為重要。 加工示意圖要 能夠 反映機床的加工過程和加工方法，并 能 決定浮動卡頭或接桿的尺寸 、 鏜桿長度 、 刀具種類及數(shù)量 、 刀具長度及加工尺 寸 、 主軸尺寸及伸出長度 、 主軸 和 刀具 及 導向與工件間的聯(lián)系尺寸等 [6]。 b) 正確的選擇導向的形式和結構 必須根據導向的旋轉速度、加工精度、刀具工作條件等情況，選擇 正確的 導向形式和結構。 裝 卸刀具的理想情況是：刀具退離導向套外端。 ，主軸箱內齒輪副的傳動比一般要大于 1/2（最佳傳動比為 1～ 1/），后蓋內齒輪傳動副傳動比允許取至 1/3～ 1/；盡量避免用升速傳動，當驅動軸轉速較低時，允許先升速再降一些使傳動鏈前面的軸﹑齒輪轉矩較小，結構緊 湊，但空轉功率損升隨之增加，故要求升速傳動比小于等于 2；為了使主軸上的齒輪不過大，最后一級常采用升速傳動。當中心矩不符合要求時，可采用變位齒輪或略微改變傳動比的方法解決。一般在固定式夾具的機床上，動力頭快速退回的行程，只要所有刀具都退回至導套內，不影響工件的裝卸就行了。 導向結構的選擇： 組合機床上孔的尺寸和精度都是由導向來保證的。 標準公差計算 : ?????? ?? D (21) 其中： D基本尺寸分段的計算尺寸 a7公差等級系數(shù) 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 基本尺寸 30? 屬于 18~30mm 計算尺寸 ??? （ 22） 公差單位 mmI 3 ????? （ 23） 標準公差 mmm ? ??? （ 24） 所以計算得本工序尺寸精度是 ?? 同理其他孔的尺寸精度： 0. 01 75 m m110 0. 01 75 m m001 0. 01 75 m m90 ?? ?? ?? ?? 加工示意圖 加工示意圖是組合機床設計的重要圖紙之一，在 組合 機床總體設計中占有重要地位。對于非限制性工序刀具的切削用量仍然應該采用比較低的。 b) 鏜孔不同軸度要求在 以內時，精加工應盡量由一面進行。這樣做有如下優(yōu)點： a) 工件能得到較好的冷卻，減少熱變形及內應力變形的影響，有利于保證加工精度。 組合機床上鏜孔可達 IT6~IT7 級精度，表面粗糙度在 左右，孔間的位置精度可達~ , 若用一根鏜桿鏜削幾層同心孔系時，孔的不同軸度可以保證在~ 范圍內，若分別由兩根鏜桿從兩端加工時，孔的不同軸度可以達到~。既能高度的集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。 影響機床工藝方案制定的主要因素有： 1) 加工的工序和加工精度的要求 被加工零件需要在組合機床上完成的工序和加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 組合機床總體設計 組合機床的設計，目前基本上有兩種情況 [2]： 第 一，是根據具體加工對象的具體情況進行專門的設計，這是當前最普遍的做法。完成這些工序，在工廠常常 是 用大量的立鉆、鏜床、萬能銑床，占用很大的廠房面積和很多 的人工 。 小型通用部件是指電機功率 為 ~ 千瓦的動力部件及其配套部件 ， 這類動力部件多為套筒移動的結構形式。 組合機床是用按系列化標準化設計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成的專業(yè)機床 ， 它能夠對一種或 多 種零件進行多刀、多軸、多工位加工。從機床結構上使工作臺回轉 180176。 班 級： 機械 95 學 號： 0923213 作者姓名： 2020 年 5 月 25 日 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 無錫 太湖學院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 題目 臥式雙面組合鏜床及工裝設計 專題 臥式雙面組合鏜床設計 二、課題來源及選題依據 本課題來源于生產實踐，設計的對象是加工變速箱殼體的孔的組合機床用鏜 床夾具，組合機床是用按系列化設計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工藝要求設計的專用部件組成的專用機床，它有精度高，效率高，結構簡單，占地小，便于維護和修理等優(yōu)點。 內容有產品工序分析，組合機床總體布置以及鏜床主軸圖 的繪制 。 也 就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通 用零部件可以多次 反 復利用。單工位機床 又可以分為 單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機床則有移動工作臺式、回轉工作臺式、中央立柱 式和回轉鼓輪式等配置型式。在光輝的二十一世紀，組合機床及其自動線將獲得更加迅速的發(fā)展。 零件圖分析 對零件圖進行分析可以熟悉產品的性能及用途 、 工作條件 等 ，從而 成為 各項 技術要求制定的依據，找出主要的技術要求和關鍵技術問題。 2） 被加工零件的特點 如被加工零件的材料及硬度、加工部位的結構形式、工件的剛性、工藝基面等，對于機床工藝方案的制定都有重要的影響。容易使夾緊力對準支承，消除夾緊力引起工件變形對加工精度的影響。一些中等直徑單層或多層孔，一般都采用導向加工。 c) 有利于精加工機床的精度持久的保持。最好在同一個工位上進行加工。因為若選取的進給量低于動力頭允許的最小值，機床就不能正常工作。根據機床要求的生產率及刀具特點，合理的選擇切削用量，決定動力頭的工作循環(huán)。粗鏜孔時轉速高，但精度要求低，可選用圓錐滾子軸承的旋轉導向。 圖 （ a）變速箱體鏜加工示意圖 (左動力頭 ) 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 （ b） 變速箱體加工示意圖 (右動力頭 ) 圖 （ c） 變速箱體加工示意圖 動力部件的選擇 動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉和進給運動或只用于進給運動，是組合機床最主要的通用部件。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ，其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔的孔徑，以減少振動，提高運動的平穩(wěn)性。為此盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布在同一排上。 c) 快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進和工作進給長度之和。關于工序加工余量的確定如表 21。 根據孔的加工精度要求，可以算出本工序加工保證的尺寸公差，計算記過要保證準確無誤 [5]。在大批大量生產中，組合機床需要有很高的生產率，只需提高那些 “限制性 ”工序刀具的切削用量。這樣，同一鏜桿上要安排好鏜刀間的距離，第一次粗鏜進行完后，在進行第二次粗鏜。在大批量的生產中，粗、精加工應當分開進行。但當被加工孔較短，直徑雖在 φ40mm以下，甚至直徑為 φ10mm左右的孔，亦可采用鏜削的方法加工。