【正文】 有專人負責完善竣工圖，按公司有關規(guī)定進行編制竣工圖。 本工程資料涉及的具體劃分為：A冊：施工組織設計、質(zhì)量計劃資料；B冊：施工技術管理資料；C冊：工程質(zhì)量保證資料和D冊：工程質(zhì)量驗收資料。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高準確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門的安裝離地200mm。5總J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）監(jiān)5樓梯（位置、成品保護）總目測監(jiān)6板與板的縫寬177。10鋼尺檢查寬、高177。2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預制板板寬177。2廠鋼尺四邊測量，抽測不少于30%總監(jiān)2窗框方向全部正確廠對內(nèi)外、上下、左右目測總監(jiān)345176。每臺泵配備四臺振搗棒。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。PC工業(yè)化項目構(gòu)件在工廠預制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護結(jié)構(gòu)既要組裝簡便，又能滿足安全防護要求，本項目結(jié)合具體情況采用組合防護結(jié)構(gòu)。 高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3~5分鐘。 材料準備（紙箱的批號確認→罐的批號確認→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護膠帶去除→使用工具清理（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工。，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案。第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工、PC結(jié)構(gòu)工廠施工PC預制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長4m左右。三：綁扎剪力墻、柱鋼筋四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護六、樓梯施工本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。（3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。制定澆搗期間的后勤保障措施。（12）砼養(yǎng)護工作：，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。拼角（無裂縫）抽檢廠目測，每批檢查不少于30%總監(jiān)4管線預埋（防雷）全數(shù)檢查無遺漏廠目測總監(jiān)5防盜預埋（智能化）全數(shù)檢查無遺漏廠目測總監(jiān)6 錨固腳片全數(shù)檢查無遺漏廠目測總監(jiān)7保溫槽口全數(shù)檢查廠目測總監(jiān)890176。2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預制板板高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間2總樓層內(nèi)抽查至少2條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+）監(jiān)7砼的收頭、養(yǎng)護措施到位總目測監(jiān)、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工本次PC住宅樓采用落地外腳手架（111層）和懸挑腳手架（1221層）特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施，本項目所有號房（地庫）的落地式腳手架使用從底層至11層頂，特殊外架圍護架是從12層至頂層。顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部檔腳板采用黃、黑間隔，寬度為150 mm，60度斜向布置。（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細賬。、資料管理要求本工程資料管理及資料編制執(zhí)行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。本工程應作為重點工程進行。竣工圖的管理竣工圖作為該工程全面竣工后的規(guī)定資料是今后歷史性文件，因此，必須全面地、詳細地做好資料圖紙的整理、資料匯總。第五部分、工程資料管理、資料劃分PC項目資料按照“安徽市建筑施工行業(yè)協(xié)會工程質(zhì)量安全專業(yè)委員會”的《建筑工程質(zhì)量竣工資料實例》、《建筑安裝工程質(zhì)量竣工資料實例》、《裝飾裝修工程質(zhì)量竣工資料實例》進行編制，范圍為：A冊、B冊、C冊、D冊。（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。產(chǎn)品特點：門式電梯井安全門，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質(zhì)量安全可靠，符合安全生產(chǎn)保證體系要求。2總鋼尺檢查監(jiān)2產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)3四大角板的垂直度177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板的加工質(zhì)量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號項 目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1出模砼強度≧70%廠抽查混凝土試驗報告總監(jiān)2預制板板長177。廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC鋁窗入模檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1窗框定位（咬窗框的寬度等）177。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。搭設硬管支架，著重做好加固工作。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。定點測量應避免垂直角大于45 （2） PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點技術施工與預留位置修補本工程三層以上使用PC預制構(gòu)件，并使用無外架防護結(jié)構(gòu)。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：~），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強灌漿施工。，車啟動應慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。在開始吊裝施工前，本方案要領已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。通常按如下程序進行:根據(jù)施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃。所有預制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（4）樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續(xù)直接安裝。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構(gòu)件。 在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18150單層雙向鋼筋。構(gòu)件的起吊點應合理設置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。自加水算起應在40分鐘內(nèi)用完。、標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度六天一層第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)