【正文】 （ 5 先畫出孔、軸公差帶圖，如圖 130所示，并計算出孔、軸的其他各極限偏差。 圖 127 基軸制過渡配合的孔、軸公差帶圖 60 5）驗算極限間隙或極限過盈 首先按孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差計算出另一極限偏差，然后按所取的配合代號計算極限間隙或極限過盈，檢驗計算結(jié)果是否符合由已知條件限定的極限間隙或極限過盈。由圖 122可知，軸的基本偏差|es|=Xmin。線性尺寸和角度尺寸的一般公差是指在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備可保證的尺寸公差。 46 (5)用類比法確定尺寸精度時，可參考各公差等級的應(yīng)用范圍和公差等級的應(yīng)用選擇實(shí)例 。但軸承的內(nèi)圈與軸配合時，則應(yīng)采用基孔制。因此，基準(zhǔn)制的選擇主要應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工工藝、裝配工藝以及經(jīng)濟(jì)性。 例 15 查孔的基本偏差數(shù)值表和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定 φ30D7孔 解 先查孔的基本偏差數(shù)值表，確定孔的基本偏差數(shù)值。 軸的基本偏差數(shù)值實(shí)質(zhì)是按相應(yīng)的公式計算，并經(jīng)過尾數(shù)圓整得到的。為了使極限與配合實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范尺寸精度設(shè)計，我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T — 2022中規(guī)定了兩個基本系列，即標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。 對于間隙配合 Tf=Xmax－ Xmin 對于過盈配合 Tf=Ymin－ Ymax 對于過渡配合 Tf=Xmax－ Ymax f D dT T T??為了直觀地表示配合精度和配合性質(zhì)，國家標(biāo)準(zhǔn)提出了配合公差帶圖，如圖 18 畫配合公差帶圖的規(guī)則與畫孔、軸公差帶圖一樣，配合公差帶圖用一長方形區(qū)域表示。沿零線方向的寬度是畫圖時任意確定的，不具有特定含義。上極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為上極限偏差，孔和軸的上極限偏差分別用ES和 es表示；下極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為下極限偏差，孔和軸的下極限偏差分別用 EI和 ei表示。在技術(shù)圖樣中或在一定范圍內(nèi)，已注明共同單位 (如在尺寸標(biāo)注中以 mm為通用單位 )時，均可只寫數(shù)字，不寫單位。零件在制造過程中，由于工藝系統(tǒng)本身存在誤差，加上操作者的主觀原因，最后所獲得的尺寸不可能正好等于設(shè)計值，這樣就存在尺寸誤差。 實(shí)際尺寸是用兩點(diǎn)法測得的尺寸。極限偏差用于控制實(shí)際偏差。 間隙或過盈是指相配合的孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時稱為間隙，用 X表示；為負(fù)時稱為過盈，用 Y表示。 解 （ 1）畫出孔、軸公差帶圖，如圖 19（ a （ 2）計算極限間隙、平均間隙和配合公差 ? ? 0 .0 2 00 .0 3 330? ??22 ? ?? ?m a xm inm a x m inavf m a x m inE S e i 2 1 ( 3 3 ) μ m 5 4 μ mE I e s 0 ( 2 0 ) μ m 2 0 μ m5 4 2 0() μ m 3 7 μ m22( 5 4 2 0 ) μ m 3 4 μ mXXXXXT X X? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ?(3)畫出配合公差帶圖，如圖 19（ b）所示。在確定孔、軸公差時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)公差等級取值，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求。 p～ zc主要用于形成過盈配合，其基本偏差按與一定公差等級的基孔制相配合時，最小過盈采用 R5和 R10系列優(yōu)先數(shù)依次遞增的規(guī)律確定?？椎墓Q尺寸φ 30 mm處于＞ 24～ 30 mm的尺寸分段內(nèi)， U的基本偏差為上極限偏差，當(dāng)公差等級大于 IT7級時，數(shù)值為 48 μm，但這不符合本題的要求。但并不是在所有情況下基孔制都是最好的選擇，如在以下幾種情況下就應(yīng)當(dāng)采用基軸制。公差等級越高，加工難度越大，生產(chǎn)成本也隨之增加；反之，成本將相應(yīng)降低。如果不加限制，任意選用這些公差帶和配合，將不利于生產(chǎn)。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。 圖 123 基孔制過盈配合的孔、軸公差帶圖 56 ③ 過渡配合軸的基本偏差為下極限偏差。（ 5 先畫出孔、軸公差帶圖，如圖 128所示，并計算出孔、軸的其他各極限偏差，經(jīng)驗算可得 m i n m a x20 μ m , 5 4 μ mXX??? ? ? ?故所選配合 φ 30H7/f6是合適的。 （ 3）根據(jù)（ 1）、（ 2）可得孔、軸的另一極限偏差為 （ 4）畫公差帶圖，如圖 131所示。 64 圖 129 例 19圖 例 110 孔、軸的公稱尺寸為 φ 30 mm，配合要求為 Xmax=+20 μm，Ymax=－ 16 μm 解（ 1）計算配合公差?？椎幕酒顬?ES=Ymin+ei。只有經(jīng)過反復(fù)試驗，修改所選用的公差與配合后，產(chǎn)品的技術(shù)性能才能達(dá)到原機(jī)械產(chǎn)品的水平。基于工藝等價原則，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在這一尺寸段一般采用基孔制的同級配合。因為這樣做勢必要提高制造成本，同時對提高產(chǎn)品質(zhì)量又起不到任何作用。相反，如果采用基孔制，由于活塞孔和連桿孔尺寸相同，為了獲得不同的配合，銷軸的尺寸勢必應(yīng)當(dāng)兩端大中間小。在零件圖上只標(biāo)公差帶代號或極限偏差數(shù)值，或兩者同時標(biāo)注 (此時上、下極限偏差標(biāo)在公差帶代號后面，并用括號括上 )，見圖 114（ c）。在常用尺寸段，加工同一公稱尺寸和公差的孔和軸時，顯然加工孔要比加工軸難一些，為了使它們的加工難易程度相當(dāng)，需要使孔的公差等級比軸的公差等級低一級，如上述所列的 3 根據(jù)上述換算原則，孔的基本偏差分別按兩種規(guī)則進(jìn)行換算。為了改變配合性質(zhì)，只要改變孔或軸當(dāng)中一個零件的公差帶位置就可達(dá)到目的。 圖 111 例 13圖 26 配合制 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制，也稱為基準(zhǔn)制。對于這類配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖 16所示。 圖 13 孔、軸公差帶圖 13 由圖 13可以看出，公稱尺寸是公差帶圖的零線，是衡量公差帶位置的起始點(diǎn)。兩個界限尺寸中較大的一個稱為上極限尺寸，較小的稱為下極限尺寸。 （ 3） GB/T 1801— 2022《 極限與配合〓公差帶和配合的選擇 》 （ 4） GB/T 1804— 2022《 一般公差〓未注公差的線性和角度尺寸的公差 》 。現(xiàn)行的極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)主要有： （ 1） GB/T — 2022《 極限與配合〓第 1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ) 》 （ 2） GB/T — 2022《 極限與配合〓第 2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表 》 。 8 極限尺寸是允許尺寸變動的兩個界限尺寸。為了說明公稱尺寸、極限偏差和公差三者之間的關(guān)系，需要畫出公差帶圖，如圖 13所示。即使把孔做得最大，把軸做得最小，裝配后仍具有一定的過盈(包括最小極限過盈等于零 )。 ? ? ? ??25 ? ?m a xm a xm a x m a xavf m a x m a xE S e i ( 21 8 ) μ m 13 μ mE I e s ( 0 21 ) μ m 21 μ m13 21() μ m4 μ m2213 ( 21 ) μ m 34 μ mXYXYYT X Y? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?（ 3）畫出配合公差帶圖，如圖 111（ b）所示。它的作用是決定孔、軸公差帶相對于零線的位置。所謂工藝等價是指加工孔和軸的難易程度相當(dāng)。裝配圖上的標(biāo)注如圖114（ c）所示。裝配時也比較方便，不致將連桿孔表