【正文】 此外，應(yīng)明確規(guī)定供應(yīng)商必須編制實(shí)際進(jìn)度表，將預(yù)估進(jìn)度并列對照，并說明延誤原因及改進(jìn)措施。（ ） ? 9．對于重要原材料（零部件）的采購，除要求供應(yīng)商按期遞送進(jìn)度表外，跟單員還可以實(shí)地前往供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察。 ? A．生產(chǎn)交貨時(shí)間計(jì)算錯(cuò)誤 B．臨時(shí)急單插入 C．小批量訂單需合起來生產(chǎn) ? D．需調(diào)度的材料、零配件采購延遲，生產(chǎn)量掌握不準(zhǔn)確 E．不合格品產(chǎn)生較多 ? 3．適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)是指（ ）。利用微軟 OUTLOOK系統(tǒng)中的日歷安排計(jì)劃功能，將每月需要辦理的催單事項(xiàng)，輸人日歷，每天上班開機(jī)，打開 OUTLOOK系統(tǒng)，它會自動(dòng)提醒跟單員當(dāng)天需要辦理的 事項(xiàng)。 ? 跟單員在經(jīng)過以上兩項(xiàng)工作后，即可通知供應(yīng)商送貨，供應(yīng)商在得到送貨通知后，應(yīng)立即組織專職人員進(jìn)行處理，將原材料送至指定倉庫。 。 。（ 2）比價(jià)。 ? （二）原材料采購的原因（略） ? （三）原材料采購中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 原材料等到底能不能按時(shí)供應(yīng)，跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做。 ? （ 1）采購是從資源市場獲取資源的過程。 ? 采購方企業(yè)方面的原因 ? 采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入，出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤； ? 采購方提供材料、零部件給生產(chǎn)方加工的供應(yīng)延遲，造成生產(chǎn)方下道工序加工耽誤； ? 采購方與供應(yīng)商溝通存在問題，采購單或指示聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)闡述不清，指示聯(lián)絡(luò)不切實(shí)際，單方面指定交貨期，業(yè)務(wù)手續(xù)不全造成工作耽誤； ? 采購方對供應(yīng)商生產(chǎn)工藝等技術(shù)指導(dǎo)、圖紙接洽、變更說明等不到位，質(zhì)量要求不明確，造成產(chǎn)品不符合要求； ? 跟單員經(jīng)驗(yàn)不足，確保貨期意識不強(qiáng)，未能掌握供應(yīng)商產(chǎn)能的變動(dòng)，對進(jìn)度掌握與督促不夠。 ? 三、原材料采購跟單的流程 原材料采購跟單的流程為：制作采購單、內(nèi)部報(bào)批、采購單跟蹤、原材料檢驗(yàn)與原材料進(jìn)倉。另外在采購單的背面，多會有附加條款的規(guī)定，亦構(gòu)成采購單的一部分，其主要內(nèi)容包括：（ 1）交貨方式。 ，對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時(shí)候送達(dá)所采購的原材料（零部件），以使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。此項(xiàng)考察，應(yīng)在采購單內(nèi)明確約定，必要時(shí)可派專人駐廠監(jiān)督。 ? A．適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間 B．適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量C．適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn) D．適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量 ? 3．如果交貨期延遲，會產(chǎn)生哪些影響（ ）。 ? 4．答：（ 1）確定檢驗(yàn)日期，跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗(yàn)日期及地點(diǎn)，以保證較高的檢驗(yàn)效率； ? （ 2）通知檢驗(yàn)人員，跟單員應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)人員一同前往檢驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行原材料、零部件的檢驗(yàn)；（ 3）進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；（ 4）處理質(zhì)量檢驗(yàn)問題是根據(jù)原材料不同的質(zhì)量狀況，采取相應(yīng)的措施，如返修、換貨等等。因?yàn)槠髽I(yè)倉庫每天要進(jìn)出大量的原材料、零部件、成品、半成品等，其過程有卸貨、驗(yàn)收、人庫信息操作、搬運(yùn)、庫房空間調(diào)配等。 ? 跟單員要了解實(shí)際進(jìn)度，可從供應(yīng)商的進(jìn)度信息中獲得，如供應(yīng)商的進(jìn)程管理信息、生產(chǎn)簡報(bào)中的信息、供應(yīng)商依約定送交的定期進(jìn)度報(bào)表等或直接去供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)了解。（ ） ? 4．一般而言，長期合作的供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是最低的。 。將采購單統(tǒng)計(jì)成報(bào)表，提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。（ 7）其他。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強(qiáng)度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護(hù)等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù)、地點(diǎn)等。原材料質(zhì)量達(dá)不到企業(yè)使用要求的后果是嚴(yán)重的： 與精力去處理，增加大量的管理費(fèi)用； 、挑選上花費(fèi)額外的時(shí)間與精力，造成檢驗(yàn)費(fèi)用增加； ，降低生產(chǎn)效率； ，有可能引起不能按承諾的時(shí)間向客戶交貨，會降低客戶對企業(yè)的信任度； ，導(dǎo)致企業(yè)蒙受嚴(yán)重?fù)p失，嚴(yán)重的會丟失客戶。前者是一個(gè)商流過程，主要通過商品交易、等價(jià)交換來實(shí)現(xiàn)商品所有權(quán)的轉(zhuǎn)移；后者是一個(gè)物流過程，主要通過運(yùn)輸、儲存、包裝、裝卸、流通加工等手段來實(shí)現(xiàn)商品空間位置和時(shí)間位置的轉(zhuǎn)移來使商品實(shí)實(shí)在在地到達(dá)用戶手中。在這