【正文】 單項(xiàng)工程應(yīng)由檢修單位和 使用單位進(jìn)行中間驗(yàn)收，機(jī)動(dòng)部門進(jìn)行質(zhì)量抽查和參加重點(diǎn)項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收，《檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單》由各專業(yè)質(zhì)量檢查小組簽發(fā)。 鍋爐的上水及升壓 A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)； B、鍋爐上水用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于 4 小時(shí)，其它時(shí)間不少于 2～ 3小時(shí)。 升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 D 根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。尺寸偏差符合下列要求： (1) 高度偏差≤177。 省煤器管割換 工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，要求切割長度不小于 200mm。 過熱器聯(lián)箱的檢查 檢修工藝 過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。 進(jìn)入 爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)系好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 鰭片應(yīng)用扁鋼補(bǔ)焊好。 數(shù)大于 10 萬小時(shí)的制造焊口的檢查。對于微小的表面裂紋和高度達(dá)到 3mm的個(gè)別凸起部分應(yīng)作修整。 所有焊縫 (如法蘭頭頸 ,匯流箱封板等 )不應(yīng)有脫焊或斷裂。 打開人孔門后，檢查汽包結(jié)垢 .腐蝕情況并檢查內(nèi)部 裝置完整情況 ,同時(shí)做好修前情況記錄，要嚴(yán)格檢查進(jìn)入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時(shí)必須全部帶出。 吊物時(shí)由一人統(tǒng)一指揮，其它現(xiàn)場人員必須聽從起重工指揮，協(xié)調(diào)一致，避免事故的發(fā)生。按規(guī)程 搭設(shè)腳手架 ， 并完全符合安全要求。 在受熱面檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，絕對不能傷及。對照安全作業(yè)票現(xiàn)場落實(shí)安全措施，確保作業(yè)符合安全要求。 第五章 主要項(xiàng)目檢修方案 第一節(jié) 汽包 檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 停爐前做好膨脹指示器記錄。 點(diǎn)火升壓至 ,復(fù)緊人孔門螺栓。 用研磨膏及刮刀配合進(jìn)行刮研、研磨及平整。 。 坡口形式及尺寸要求參考 兩相鄰的對接焊口之間距離不小于 150mm。 下降管及汽水引出管的外表檢查。 必須恢復(fù)割管前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。 對接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 1%，最大不超過 1mm。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) 水壓試驗(yàn)的目的： 水壓試驗(yàn)是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對照。 水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對 水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 檢修中使用的電線電纜、鋼絲繩、棕繩以及石棉板等消耗材料，應(yīng)在檢修完畢后統(tǒng)一放置在指定的地點(diǎn)。 。 車間定期回收固體廢料，并填寫《廢舊料回 收申請單》 , 后由車間庫房統(tǒng)一交由各廠廢品庫處理。 Mpa。 水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 15mm； (6) 管箱上部對角線不等長≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。鈍邊 — 。 檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。 合金鋼過熱器管直徑脹粗≤ %，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤ %， 過熱器管的抽管 腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 ，銷軸無嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 焊口距聯(lián)箱外壁 及剛性梁 100mm以上。 ，數(shù)字清楚。鏟刮應(yīng)按人孔門的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點(diǎn)及直槽紋路，如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)既深又大時(shí)，應(yīng)采取方法修補(bǔ)，將腐蝕點(diǎn)鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施）。 人孔門壓板不應(yīng)有扭曲變形，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底 ,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬。 1嚴(yán)格按施工作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻拆卸，防止發(fā)生擠、壓、磕、碰、撞等傷人、損壞設(shè)備事故。 針對鍋爐裝置施工現(xiàn)場的安全特點(diǎn)與情況，對照安全因素臺帳和現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)情況分析危險(xiǎn)點(diǎn)，對每個(gè)施工人員進(jìn)行安全交底，針對高空作業(yè)特點(diǎn)制定合理的安全防范措施。 第三節(jié) 工程特點(diǎn)分析 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報(bào)請技監(jiān)部門進(jìn)行審查。 技術(shù)部門牽頭，分組對 3 臺鍋爐進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題后需經(jīng)確認(rèn)后召開技術(shù)討論會(huì)，由主管生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)動(dòng)和安全的廠級領(lǐng)導(dǎo)參加，分析和提出問題的解決方法，并將最終的檢查結(jié)果報(bào)煉化公司生產(chǎn)計(jì)劃部，由生產(chǎn)計(jì)劃部轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)部室。 1爬高時(shí)，應(yīng)充分 考慮爬高物的牢固性，防止其坍塌傷人。 不允許在汽包上亂割亂焊 ,需要時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。即 :把細(xì)鐵絲穿過汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭 焊縫處量出相等尺寸，固定好鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。 停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進(jìn)行比較。 1/3。 。 、掛