【正文】 停爐6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時后，必須對其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。6）排污半小時后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。若啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。（1）、正常運(yùn)行時如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。沖洗方法如下：A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。第三節(jié) 鍋爐升壓一、鍋爐升壓： 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。維持一次風(fēng)量在30％。煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，%以下即為合格。將試驗時的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項參數(shù)記錄好。用正壓法試驗時，啟動引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時， Mpa為限，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。注意事項：若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。均為φ324的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。但用戶成本降低明顯。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位的自動控制、自動記錄?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機(jī)構(gòu)試驗合格。排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。 床壓高或低 現(xiàn)象：； ； ；。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計可能埋在熱床料中。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。二、滿水原因給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。故障消除后沖洗對照水位計。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ384的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置?？疹A(yù)器設(shè)置安裝露點測量裝置的預(yù)留位置?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100~150℃之間。各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。三、給煤設(shè)備的檢查給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。二、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。當(dāng)壓力升至工作壓力時（）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，－。沖洗程序聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動疏水泵。二、布風(fēng)均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。（二）、烘爐過程及檢測標(biāo)準(zhǔn)用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過熱器。4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。調(diào)整點火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700℃。（4）—，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。（5）將安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。第四章 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。第四節(jié) 燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整的任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理的風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理的爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理的一、二次風(fēng)配比。調(diào)整爐膛差壓，可通過調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。料層差壓的控制第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動接到值長壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報值長。排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時排污。各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70177。整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫主汽門的關(guān)閉根據(jù)汽機(jī)需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開啟該連接母管截止門前疏水門。第三節(jié)。當(dāng)床溫降至400℃時，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。各部冷卻水充足，暢通。連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準(zhǔn)超過30秒，不準(zhǔn)兩點以上同時排污。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。3 爐膛差壓：爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對控制壓力和負(fù)荷有重要作用。（4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。二、監(jiān)視水位應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監(jiān)視和參考。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。（3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。（3）—，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時應(yīng)緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。水壓試驗時，由運(yùn)行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當(dāng)班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。八、操作室及DCS檢查操作室照明充足，光線柔和。檢查油泵及各管路閥門正常。省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。本爐為床下動態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置點火器，點火用油為0＃輕柴油。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個行程進(jìn)入一次風(fēng)管。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。1MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機(jī)自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。過熱蒸汽溫度下降。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。，可加大另一臺給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動狀態(tài)。 處理措施：；，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900177。所有操作無法進(jìn)行。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。2發(fā)生強(qiáng)烈振動有損壞設(shè)備危險時。3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具有可操作性。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。為保護(hù)省煤器，在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥％。鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無渣排出，方可停機(jī)。電動機(jī)啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。四、水壓試驗注意事項整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗完畢加以消除。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而