【正文】 有限元傳熱模型跟蹤溫度在工件上的時間分布，而不是只是一個穩(wěn)態(tài)解。 25μm， 50μm， 75μm的不同深度工件的網(wǎng)格細(xì)節(jié)，如表5 所示。納米流體是由氧化鋁納米顆?；旌铣梢环N乳化劑TRIM E709 連續(xù)使用電磁攪拌器攪拌約 8 小時如圖一 (c)所示。EN31 鋼 引文： V. Vasu and K. Manoj Kumar,“納米流體作為切削液磨 EN 31(GCr15)鋼的相關(guān)分析 ”， 微納米快報 . 3（ 4）， 209214（ 2022）。網(wǎng)上發(fā)表 2022 年 11 月 3日 。隨著溫度的進(jìn)一步升高，工件和流體之間產(chǎn)生的蒸汽膜，其充當(dāng)絕緣體，防止熱傳導(dǎo)到流體。溫度測量是通過使用 J型的熱電偶，如圖 1(e)所示，從距離所有工件的邊緣 5mm 并入。 結(jié)果與討論 圖 3 顯示了溫度的變化，圖 4 給出 了 在 不同的冷卻液環(huán)境下 不同的進(jìn)給量和切削深度的表面粗糙度。 ? 表面光潔度也明顯提高，主要得益于通過 TRIM E709 乳化劑與 Al2O3納米顆粒的應(yīng)用，減少砂輪表面的磨損和傷害。 表面粗糙度 工件的表面粗糙度是通過泰勒霍普森 surtronic 3+粗糙度測量儀與 輪廓儀來測量， 導(dǎo)線長度 毫米，橫向速度 1mm /秒。 = √ (1) 圖 在濕式磨削過程中，磨削區(qū)所產(chǎn)生的熱量傳遞到芯片，磨削液，輪和工件上。由于新興的納米技術(shù)，高導(dǎo)熱流體稱為 “納米流體 ”已經(jīng)出現(xiàn)。結(jié)果表明 ,隨著氧化鋁納米顆粒的加入，表面粗糙度和熱滲透性減少。 科學(xué)家發(fā)明了一種實驗裝置 , 并做了詳細(xì)比較用干燥完成， TRIM E709 乳化劑和 TRIM E709 乳化劑含氧化鋁納米顆粒在溫度分布和表面光潔度方面磨削 EN31 鋼。沒有良好的固體潤滑效果 ,還有一個需要沖刷作用和工具清洗的比傳統(tǒng)液體潤滑更缺乏吸引力的方法。熱源沿工件表面的速度等于沿磨削區(qū)的工作速度， LC的計算使用公式為（ 1）。這可能是由于乳化劑 + Al2O3納米流體的更高熱物理性質(zhì)。 ? 有限元法磨削模型被用來模擬能量分配，在干燥，普通乳化劑，乳化劑 1%的 Al2O3納米流體中，我們發(fā)現(xiàn) EN31 鋼磨削降低能量分配和表面的 Al2O3納米粗糙度。不同的控制因素和切削環(huán)境的表面粗糙度和界面溫度變化的討論如下。 表 4 顯示了 砂輪 工件界面溫度在不同的環(huán)境條件下表面粗糙度的實驗結(jié)果。其結(jié)果是，工件溫度快速升高并燃燒表面的材料 [3]。 ） 摘要 ：磨削需要高的特定能量 ，以便在 砂輪 工作件上開發(fā)高溫界面。表面粗糙度 。 納米流體的合成 納米氧化鋁是由碳酸鋁銨液相合成法 [9]制備（ AACH）其次是熱分解（煅燒）。 PLANET55（ 2 維，四邊形， 4節(jié)點(diǎn)）元素用來嚙合工件，在加工區(qū)域有更多的密度和減少遠(yuǎn)離切削區(qū) ,為更好的溫度分布并減少計算時間。 溫度 分布 有限元傳熱模型已被用來估計在實際研磨應(yīng)用中的能量分配。 因此，用熱電偶測量的溫度響應(yīng)，是在時域可以匹配的有限元傳熱模型的能量分配在工件上。 表 5 不同切削深度的單元網(wǎng)格劃分 序號 切削深度μ m 節(jié)點(diǎn)編號 元素 編號 1 25 2236 2125 2 50 1196 1125 3