納米流體作為切削液磨削en-31(gcr15)鋼的相關(guān)分析(完整版)
【正文】 是熱分解（煅燒）。 洪水冷卻的替代方法是最小量潤滑（ MQL） 或使用固體潤滑劑。表面粗糙度 。高溫通過誘導(dǎo)拉伸殘余應(yīng)力，燃燒，和微裂縫削弱工件質(zhì)量。 ） 摘要 ：磨削需要高的特定能量 ，以便在 砂輪 工作件上開發(fā)高溫界面。溫度分布 。其結(jié)果是，工件溫度快速升高并燃燒表面的材料 [3]。 本文通過在切割組合不同的進(jìn)給速度深度加工 EN31 鋼，觀察環(huán)保型 TRIM E709 乳化劑懸浮納米氧化鋁對表面粗糙度和散熱效果的影響。 表 4 顯示了 砂輪 工件界面溫度在不同的環(huán)境條件下表面粗糙度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 頂面和冷卻液的對流傳熱系數(shù)，側(cè)表面和底表面的空氣對流換熱系數(shù)（ ）。不同的控制因素和切削環(huán)境的表面粗糙度和界面溫度變化的討論如下。這可能是由于 生成 更密集 的磨削區(qū)溫度 ,導(dǎo)致殘余應(yīng)力的發(fā)展 ,微裂紋和工件表面回火， 從而降低普通乳化劑 通過添加 Al2O3納米顆粒 而 增加的導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱系數(shù) 。 ? 有限元法磨削模型被用來模擬能量分配，在干燥，普通乳化劑，乳化劑 1%的 Al2O3納米流體中，我們發(fā)現(xiàn) EN31 鋼磨削降低能量分配和表面的 Al2O3納米粗糙度。圖 5 表明，相比于干燥和普通的乳化劑，能量分配是乳化劑 + Al2O3納米流體減少。這可能是由于乳化劑 + Al2O3納米流體的更高熱物理性質(zhì)。納米流體的對流換熱系數(shù)的計(jì)算是通過使用表 6 給出的納米顆粒和基液的公式（ 3）和熱物理特性計(jì)算。熱源沿工件表面的速度等于沿磨削區(qū)的工作速度， LC的計(jì)算使用公式為（ 1）。 實(shí)驗(yàn) 過程 圖 1 所示為當(dāng)前研究的實(shí)驗(yàn)裝置，初始 100 *120 *120 立方毫米的 EN31 鋼塊加工切割組合在不同進(jìn)給速度深度使用蘭巴 磨 削 機(jī)（見表 1 和 2）在干燥條件下，濕（乳化劑 TRIM E709）條件下與乳化劑的 TRIM E709，用 1％的 Al2O3納米流體條件來研究主要在相對于表面粗糙度和散熱對工件材料的加工特性的作用。沒有良好的固體潤滑效果 ,還有一個(gè)需要沖刷作用和工具清洗的比傳統(tǒng)液體潤滑更缺乏吸引力的方法。磨削過程中會(huì)在工件輪界面產(chǎn)生極端高溫和高切削力 [1]。 科學(xué)家發(fā)明了一種實(shí)驗(yàn)裝置 , 并做了詳細(xì)比較用干燥完成， TRIM E709 乳化劑和 TRIM E709 乳化劑含氧化鋁納米顆粒在溫度分布和表面光潔度方面磨削 EN31 鋼。 納米流體作為切削液 磨削 EN31(GCr15)鋼的相關(guān)分析 作者： V. Vasu1， *， K. Manoj Kumar2， * （收稿 2022 年 8 月 13。結(jié)果表明 ,隨著氧化鋁納米顆粒的加入，表面粗糙度和熱滲透性減少。冷卻和潤滑是必要的，以保護(hù)工件和砂輪從工件燃燒，轉(zhuǎn)換階段 ,不良的殘余拉伸應(yīng)力 ,裂縫 ,降低疲勞強(qiáng)度，熱變形和不準(zhǔn)確的地方 [12]。由于新興的納米技術(shù)，高導(dǎo)熱流體稱為 “納米流體 ”已經(jīng)出現(xiàn)。根據(jù)全因子設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)總數(shù)為 9，通過采取三個(gè)不同的環(huán)境三個(gè)層次的飼料和深度。 = √ (1) 圖 在濕式磨削過程中，磨削區(qū)所產(chǎn)生的熱量傳遞到芯片，磨削液，輪和工件上。納米流體的熱物理性能 [10]是通過使用公式 (57)計(jì)算 。 表面粗糙度 工件的表面粗糙度是通過泰勒霍普森 surtronic 3+粗糙度測量儀與 輪廓儀來測量， 導(dǎo)線長度 毫米，橫向速度 1mm /秒。 結(jié)論 由于在磨削區(qū)產(chǎn)生的熱能量巨大，為了避免工件熱損傷，一個(gè)新的切削液 , TRIM E709 乳化劑含 Al2O3納米顆粒 ，已經(jīng)開發(fā)出來用以提高磨削 EN31 鋼傳熱 。 ? 表面光潔度也明顯提高，主要得益于通過 TRIM E709
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