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第七章工業(yè)發(fā)酵染菌的防治(專業(yè)版)

2025-11-28 15:04上一頁面

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【正文】 措施: 染菌不多,對(duì)生產(chǎn)影響不大 染菌嚴(yán)重,破壞性較大,可提前放罐 ( 5) T4感染后的挽救 ? 并罐法 ? 更換菌種:輪換菌株、抗性菌株 ? 放罐重消,補(bǔ)料,接種 ? 罐內(nèi)滅菌 染菌的善后 ? 培養(yǎng)基必須滅菌后才可放下水道。超細(xì)纖維紙作過濾介質(zhì),滅菌時(shí)必須將管道中冷凝水放干凈,以免介質(zhì)受潮失效。 ? (1)青霉素和鏈霉素:細(xì)短桿菌的危害 大于 粗大桿菌; ? (2)四環(huán)素:對(duì)雙球菌、芽孢桿菌和莢膜桿菌污染敏感; ? (3)檸檬酸:對(duì)青霉菌敏感; ? (4)核苷酸:對(duì)芽孢桿菌敏感 ? (5)氨基酸:對(duì)噬菌體敏感; 三、不同染菌時(shí)間對(duì)發(fā)酵的影響 污染時(shí)間:無菌檢測方法測出的污染時(shí)間,不是雜菌竄入培養(yǎng)液的時(shí)間。 有的雜菌會(huì)使發(fā)酵液發(fā)臭、發(fā)酸,致使pH下降,使不耐酸的產(chǎn)品破壞。 空氣過濾除菌設(shè)備流程 空壓機(jī) 儲(chǔ)罐 二級(jí)冷卻 加熱器 空氣過濾 粗過濾 空氣冷卻器的列管穿孔泄露,冷卻水會(huì)滲入到空氣中,造成染菌。 原因 發(fā)酵前期菌量不很多,與雜菌沒有競爭優(yōu)勢;且還未合成產(chǎn)物(抗生素)或產(chǎn)生很少,抵御雜菌能力弱。 ? 染菌厲害時(shí),車間環(huán)境要用石灰消毒,空氣用甲醛熏蒸。 防止方法:緩慢開啟蒸汽閥門,或加入消泡劑 培養(yǎng)基滅菌不徹底原因 ?蒸氣壓力或蒸氣量不足、滅菌時(shí)間不夠; ?滅菌時(shí)培養(yǎng)基產(chǎn)泡沫或罐內(nèi)有污垢堆積、或基質(zhì)中有不溶解的固體顆粒; ?蒸汽短路 ?(1)原料性狀: ?(2)假壓的形成; ?(3)參數(shù)不穩(wěn)定(連續(xù)滅菌); ?(4)設(shè)備死角 (下圖 ) ; ? 生產(chǎn)上常把不能徹底滅菌的部位稱為 “ 死角 ” 不銹鋼襯里破裂造成“ 死角 ” 發(fā)酵罐罐底膿皰狀積垢 罐底的加強(qiáng)板 法蘭的 “ 死角 ” a— 墊圈內(nèi)徑過??; b— 墊圈內(nèi)徑過大; c— 法蘭不平造成的泄漏與 “ 死角 ” a b c 滅菌時(shí)蒸汽不易通達(dá)的 “ 死角 ” 及其消除方法 壓力表安裝不合理形成 “ 死角 ” 1,6— 發(fā)酵罐; 2— 緩沖管; 3,4— 壓力表;5— 旋塞 ? 消滅死角 減少擋板和開孔; 焊接光滑; 法蘭、閥門連接正好; 減少殘?jiān)练e; 嚴(yán)格清洗和檢查; 定期檢修易壞部件 化學(xué)腐蝕 電化學(xué)腐蝕 磨蝕 設(shè)備加工不良 4) 防止設(shè)備滲漏 包括夾套穿孔、盤管穿孔、接種管穿孔、閥門滲漏、攪拌軸滲漏、罐蓋漏和其它設(shè)備漏等。 2 染菌的表現(xiàn) 種子: ? 生長緩慢 ? 菌絲結(jié)團(tuán) ? 代謝異常 發(fā)酵: ? 菌體生長差 ? pH異常 ? 溶氧異常 ? 泡沫過多 ? 菌體濃度異常 3 染菌的分析 總?cè)揪手敢荒臧l(fā)酵染菌的批(次)數(shù)與總投料批(次)數(shù)之比的百分率。 二、不同種類和性質(zhì)的雜菌對(duì)發(fā)酵的影響 ? 污染噬菌體 噬菌體的感染力強(qiáng),傳播蔓延迅速,也較防治,故危害極大。 ? 接種人員必須穿好無菌服,戴好口罩,手用酒精棉球擦干凈。 ? 也可以在上層培養(yǎng)基中不加懷疑染噬菌體的發(fā)酵液,而將發(fā)酵液直接點(diǎn)種在上層培養(yǎng)基表面,培養(yǎng)過夜,觀察有無透明圈出現(xiàn)。 環(huán)境用漂白粉消毒 選育抗噬菌體的菌種 思考題 ? 染菌對(duì)發(fā)酵有什么危害,對(duì)提煉有什么危害? ? 有哪些原因會(huì)引起染菌? ? 染菌以
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