【正文】 (2)專用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。 (3)鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3次， 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 29 均應(yīng)立即予以更換。當托住錨圈貼緊 錨墊 板與管口扶正對中時，再打緊 工具夾片 。編束時先將鋼絞線理順，并盡量 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 27 使各根鋼絞線松緊一致。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求組織檢驗評定。 ⑵箱室和棚內(nèi)溫度測點傳感器探頭的放置方法。當環(huán)境氣溫低于 5℃時，在靜停階段采用蒸汽低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為 5～ 10℃。橋梁澆筑后至拆模前用蓬布苫蓋。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。攪拌工作全部完畢后將攪拌機及全部混凝土容器清洗干凈。要求膠凝材料總量不超過 500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在 16～ 20cm（保證泵送）、含氣量控制在 24%，對其泌水率、工作度、強度、彈性模量、耐久性進行試驗 ,從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。10 與底模板相接處 尺量 2 內(nèi)模頂板與底模板中心線偏 離設(shè)計位置 ≤10 內(nèi)模兩端 吊線、尺量 3 側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè) 計位置 ≤10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 鋼尺、經(jīng) 緯儀測 4 腹板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 5 底板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 6 頂板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 水準儀測 7 橋面寬 177。 (4)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度（跨中、 1/ 3/4 截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 底模的檢驗分為平時檢驗和周期檢驗，平時檢驗即在每孔梁體鋼筋吊裝前進行，周期檢驗為模型使用周期檢驗，檢驗頻率為 1次 /每月。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 1Ω。墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，確保每平方米 4 塊。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。 ② 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形 彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。 工藝流程：備料 → 調(diào)直 → 碼放。 鋼筋制作及安裝 1) 鋼筋加工 （ 1）閃光對接焊 鋼筋接長采用閃光對接焊。如果有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面 200mm 并及時蓋好。 箱梁外模 固定在臺座上 ， 底部設(shè)置活動關(guān)節(jié)， 完成支 、 拆作業(yè)；內(nèi)模采用自動液壓式，由龍門吊整體安裝， 整體 拖拉出梁體。單項工程一次驗收合格率達到 100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 安全目標 建立健全 安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。 梁體混凝土采用高性能混凝土，混凝土 制備 由 1 座 120m3/h 和 1 座 150m3/h 的混凝土拌和站 完成 ，拌和站配備微機程控系統(tǒng)及精確電子計量系統(tǒng) 。錨具存放在干燥的庫房。 8) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋 符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T7011997）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70020xx）的規(guī)定。對焊遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820xx 的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量要求 ： 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。 ③ 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 12 肋鋼筋）。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標明并堆放。 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗收后才準予使用，其質(zhì)量標準應(yīng)符合 表 43 要求 。 在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)鋼筋環(huán)。當模型在經(jīng)過修理后，應(yīng)及時進行復(fù)驗是否滿足使用要求。 (5)注意事項：模板的橫移、頂升及下降 要 同步，移軌道要橫平順， 防止側(cè)模變形。10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 8 翼緣板與底模板高差 177。 高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護筋性 、抗堿 骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進行檢驗。 先向攪拌機投入細骨料、水泥、粉煤灰和減水劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌到均勻 `，每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過 3min。（ 詳見混凝土的澆筑順序圖） 澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于 30min，整孔箱梁澆筑時間不超過 6h，炎熱季節(jié)盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時，模板溫度控制在箱梁灌注順序橫斷面示意圖 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 23 5～ 35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在 10～ 30℃。 (1)自然養(yǎng)護 夏期氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護。達到蒸養(yǎng)時間后，由試驗部門進行蒸養(yǎng)試件的壓力試驗，混凝土強度達到拆模強度，即可停止供汽，拆除養(yǎng)護罩。 將傳感器探頭吊掛在指定 位置，把引線接在易測量的位置處，并作好標記。 抽拔膠棒 抽拔 時間 以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔為準。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度，用鐵線綁扎，兩頭距端 5～ 10cm 處用雙根鐵線綁扎，其余每隔 綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標識。 (2) 張拉時應(yīng)按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作） ,當油表讀數(shù)達到 時，測量出各千斤頂 活塞伸出長度和工具錨夾片外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到 σcon，每階段應(yīng)力達到相應(yīng)的規(guī)定，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可再次測量千斤頂 油缸 伸出長度和工具錨夾片的外露量，通過計算得出 張拉伸長值和工具錨夾片回縮量， 持荷 然后回油 至初始荷載，測量油缸長度，計算鋼絞線回縮值，回油至零，卸頂 并測量工作錨夾片外露量。 7)張拉注意事項 (1)張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時更換。 (3)作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不站人。 8） 、安全注意事項 (1)油泵千斤頂油路無泄露，確認正常后進行作業(yè)。 張拉伸長值兩端相差不宜超過理論伸長值的 10%，且不超過 10mm， 否則應(yīng)分析原因，進行張拉調(diào)整。并鏟除 錨墊 板上的灰碴污物。 10mm 內(nèi)。 施工后的檢驗 :施工完成后，觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。 ⑴芯部溫度和表層溫度測點傳感器探頭的放置方法 在澆注梁體砼前，將內(nèi)徑φ 10 的 PVC 管預(yù)先放入腹板規(guī)定位置，預(yù)留管底部用膠帶包裹嚴密，防止砼漿進入。 2℃），降溫 6h，共計 48h 的養(yǎng)護工藝。 混凝土養(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方式?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑?；炷猎诎韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗與觀察，前 2~3盤每盤測定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每 50m3測一次。根據(jù)原材料料源情況對配合比進行選配。10 兩側(cè)翼模板長度 尺量 下 口 177。 (3)通過調(diào)整側(cè)模外側(cè)千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和傾斜度符合規(guī)定要求。底模上 4個支座板位置高差控制在 2mm以內(nèi)，模板預(yù)留壓縮量上緣為 ,下緣為 。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每榀箱梁具體設(shè)計位置派專人檢查落實，以保證預(yù)埋位置準確無誤。 (9) 保護層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點上。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位 網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于 ,鉤端應(yīng)鈄留有不小于 3d 的直線段。 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 11 （ 2）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 14) 保護層墊塊 采用與梁體混凝土同強度等級同耐久性的高性能細石混凝土墊塊。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。 鋼筋按型號規(guī)格堆 放并標識，堆放時離地面 25cm，同時覆蓋，以防銹蝕。 施工方案 梁體 底腹板 鋼筋和頂板鋼筋 分別 在綁扎 模具 上綁扎，由龍門吊吊裝至制梁臺座安裝。 表 21 預(yù)制橋梁孔跨統(tǒng)計表 序號 橋梁名稱 長度（米） 橋梁類型及數(shù)量（孔） 32m 24m 1 戚家婭大橋 6583 195 2 2 戚家婭特大橋 109 3 0 3 高寨子玉帶河特大橋 273 8 0 4 趙家田特大橋 1058 32 0 5 張家坪大橋 2889 88 0 6 楓香溝大橋 109 3 0 7 徐家溝特大橋 8513 260 0 8 石咀子中橋 3726 94 11 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 3 3．質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保水保等控制目標； 質(zhì)量目標 達到鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求。 進度目標 滿足合同工期要求，箱梁預(yù)制工期為 13 個月，計劃于 20xx 年 9 月 1 日開始制梁，至 20xx 年10 月 15 日結(jié)束?；炷吝\輸通過攪拌運輸 車完成。 1) 水泥 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級 級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細礦渣粉。 9) 成孔膠棒 采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質(zhì)量滿足《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。每批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，成批焊接。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 ④ 用光圓鋼筋制成的箍筋 ,其末端應(yīng)有彎鉤 (半圓形、直角開或斜彎鉤 )；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的 。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 13 筋上進行標識。 表 44 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序號 項 目 要求 檢查方法 1 抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差 距跨中 4m范圍 ≤4mm 、 其余 ≤6mm 用尺量 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 15