【正文】 L 尺 量 、掛線測(cè) 2 全 長(zhǎng) 177。側(cè)模分 4m 段加工，運(yùn)至梁場(chǎng)拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。端?？繑n前，應(yīng)逐根將膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)。 (3)通過(guò)調(diào)整側(cè)模外側(cè)千斤頂?shù)母叨龋箓?cè)模上部寬度和傾斜度符合規(guī)定要求。 4) 液壓內(nèi)模 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 ①內(nèi)模型式 32m 箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共 3 段。初次使用時(shí)，須檢查壓力并調(diào)整到工作狀態(tài)。 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除兩端模板，再拆除中間段的液壓式模板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模拖出梁體。10 兩側(cè)翼模板長(zhǎng)度 尺量 下 口 177。驗(yàn)收都必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范和使用要求進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。模板檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。 (3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每榀梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷應(yīng)立即修整 ，修整后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用 ），對(duì)變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修，對(duì)暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài) 表 47 內(nèi)模安裝質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)部位 檢測(cè)方法 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 20 （ mm） 1 全長(zhǎng) 177。根據(jù)原材料料源情況對(duì)配合比進(jìn)行選配。橋梁取證前請(qǐng)鐵道部質(zhì)檢中心對(duì)混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)。 攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄。 3）制梁前的試澆筑 在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環(huán)境、設(shè)備、施工 溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗(yàn)和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時(shí)段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗(yàn)?；炷猎诎韬线^(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗(yàn)與觀察，前 2~3盤每盤測(cè)定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每 50m3測(cè)一次。 混凝土拌制速度應(yīng)和澆筑速度緊密結(jié)合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時(shí)停歇，則攪拌 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 22 機(jī)或混凝土運(yùn)輸車的混凝土不能灌入輸送泵中。 混凝土入模溫度控制在 10～ 30℃，如果在夏季施工時(shí)宜在混凝土拌合水 中加入冰塊控制拌合水溫度來(lái)控制混凝土拌合物的入模溫度或在箱梁預(yù)制時(shí)澆筑時(shí)間選在溫度較低的傍晚或晚上澆筑；冬季攪拌時(shí)采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度或混凝土澆筑時(shí)選在正午澆筑，水的加熱溫度不高于60℃。泵送過(guò) 程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對(duì)稱澆筑。 布料機(jī)出料時(shí)，其軟管至少有 2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)成孔膠管，也不宜對(duì)向外模翼板。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動(dòng)器振搗為輔，澆筑過(guò)程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。趕壓、抹平時(shí)，施工人員在收漿平臺(tái)上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。 混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式。利用灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (2)蒸汽養(yǎng)護(hù) 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 24 冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)在特制養(yǎng)護(hù)棚中進(jìn)行，蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。 拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃；且能保證混凝土棱角完整。 2℃），降溫 6h，共計(jì) 48h 的養(yǎng)護(hù)工藝。溫度計(jì)的分布在跨中的 1/4 截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊，并應(yīng)在箱梁混凝土芯部埋設(shè)溫度計(jì)。正確的方法是將養(yǎng)護(hù)罩的兩端打開，進(jìn)行箱梁室內(nèi)的通風(fēng)，緩慢自然的將梁體表面溫度降至環(huán)境溫度之差不大于 15℃時(shí)方可以拆除養(yǎng)護(hù)罩，并立即對(duì)頂面、箱內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d. 8) 混凝土測(cè)溫 (1)測(cè)點(diǎn)布置 在蒸養(yǎng)過(guò)程中，通汽以后應(yīng)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。養(yǎng)護(hù)期間要求各溫度計(jì)間的溫差不超過(guò)4℃ (2)測(cè)溫設(shè)備和儀器 采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。 ⑴芯部溫度和表層溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法 在澆注梁體砼前，將內(nèi)徑φ 10 的 PVC 管預(yù)先放入腹板規(guī)定位置，預(yù)留管底部用膠帶包裹嚴(yán)密，防止砼漿進(jìn)入。 (3)測(cè)溫時(shí)間和頻次 從澆筑完成開始至拆模時(shí)止。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫?；炷翉?qiáng)度試件共計(jì) 27 組；彈模試件共計(jì) 6 組（每組 6 塊）。 施工后的檢驗(yàn) :施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。抽拔順序 先上后下。氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè)。 拆除側(cè)模、端模后，再拆除內(nèi)模。 10mm 內(nèi)。 10 束中各根鋼絞線差 5 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束的順序：由上向下、由里向外。 張拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時(shí)使用。并鏟除 錨墊 板上的灰碴污物。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出 177。 預(yù)、初張拉工藝流程： 0→ k（測(cè)油缸外露、測(cè)工具錨夾片外露量） → 初張拉控制應(yīng)力（測(cè)油缸外露、測(cè)工具夾片外露量） → 回油至 (測(cè)油缸外露 、測(cè)工具夾片外露量 ) → 回油到 0 錨固 →測(cè)量工作夾片外露量。 6)質(zhì)量檢驗(yàn) 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)全梁斷絲、 24 小時(shí)后 滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)的 %。 張拉伸長(zhǎng)值兩端相差不宜超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的 10%，且不超過(guò) 10mm， 否則應(yīng)分析原因，進(jìn)行張拉調(diào)整。 (2)錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。為使油壓表指針在升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間不少于 1 分鐘。 (7)張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。 8） 、安全注意事項(xiàng) (1)油泵千斤頂油路無(wú)泄露，確認(rèn)正常后進(jìn)行作業(yè)。 (4)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 。 (6)鋼絞線回油至錨固后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長(zhǎng)值超標(biāo)需卸荷重新張拉時(shí)，需由專人操作。 (3)作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不站人。 (8)油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的 85%，不滿足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充，油泵泵油時(shí)，油面必須高于進(jìn)油孔 50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。 (6)油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有 100mm以上的直線段，在其余部位無(wú)小于 90176。 (3)在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，若偏斜則不能張拉 ，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。 7)張拉注意事項(xiàng) (1)張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換。 跨度箱梁不得超過(guò) 2 絲； 跨度箱梁不得超過(guò) 1 絲。 (3)針對(duì)第一次已進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次終拉，按標(biāo)準(zhǔn)再?gòu)埨?100%的設(shè)計(jì)張拉噸位。 鋼絞線回縮 =限位板槽深 工作錨夾片外露。 (2) 張拉時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作） ,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到 時(shí)，測(cè)量出各千斤頂 活塞伸出長(zhǎng)度和工具錨夾片外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分三階段張拉到 σcon，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可再次測(cè)量千斤頂 油缸 伸出長(zhǎng)度和工具錨夾片的外露量，通過(guò)計(jì)算得出 張拉伸長(zhǎng)值和工具錨夾片回縮量， 持荷 然后回油 至初始荷載，測(cè)量油缸長(zhǎng)度，計(jì)算鋼絞線回縮值，回油至零，卸頂 并測(cè)量工作錨夾片外露量。 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 28 (1) 張拉鋼束前，應(yīng)先安裝好錨頭，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。千斤頂校正系數(shù)小于 。 2) 張拉控制應(yīng)力的確定 生產(chǎn)初期，需對(duì) 2 孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果報(bào)箱梁設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位出具張拉控制應(yīng)力的調(diào)整意見(jiàn)，梁場(chǎng)根據(jù)調(diào)整意見(jiàn)進(jìn)行張拉。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)度，用鐵線綁扎，兩頭距端 5～ 10cm 處用雙根鐵線綁扎，其余每隔 綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點(diǎn)，分開堆放并標(biāo)識(shí)。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級(jí)動(dòng)模板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。拆端模時(shí)先松開所有連接螺栓，利用吊車將端模模塊分別拆除吊走。拔出的膠棒清理污碴，并仔細(xì)檢查有無(wú)損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。 抽拔膠棒 抽拔 時(shí)間 以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無(wú)法抽拔為準(zhǔn)。 (2) 檢驗(yàn)評(píng)定要求 混凝土強(qiáng)度評(píng)定以 1 孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 TB1042594 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 9) 高性能耐久性 混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定 (1) 試件組數(shù) 試件分別從箱梁底板、腹板及頂板三個(gè)部位隨機(jī)抽取。 當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在 15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。 將傳感器探頭吊掛在指定 位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并作好標(biāo)記。通過(guò)電子測(cè)溫儀，量測(cè)各部位溫度。恒溫時(shí)每 2h測(cè)一 次溫度，升、降溫時(shí)每 1h測(cè)一次，并反饋到鍋爐房，通過(guò)加汽或停汽，將升溫幅度控制在 10℃ /h 之內(nèi)。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽量。達(dá)到蒸養(yǎng)時(shí)間后，由試驗(yàn)部門進(jìn)行蒸養(yǎng)試件的壓力試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可停止供汽，拆除養(yǎng)護(hù)罩。 2℃），降溫 5h，共計(jì) 36h 的養(yǎng)護(hù)工藝。蒸汽養(yǎng)護(hù)期間及撤銷保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境的溫度不要超過(guò) 15℃ .蒸汽養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù) 階段，時(shí)間不少于 7 天。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于 60% 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 (1)自然養(yǎng)護(hù) 夏期氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。 在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專人值班監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動(dòng)及時(shí)緊固 ，漏漿處及時(shí)處理，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時(shí)校正。振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。 澆筑底板時(shí)，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r(shí)因混凝土壓力從底板涌出過(guò)多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、抹平。（ 詳見(jiàn)混凝土的澆筑順序圖） 澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于 30min，整孔箱梁澆筑時(shí)間不超過(guò) 6h，炎熱季節(jié)盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在箱梁灌注順序橫斷面示意圖 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 23 5～ 35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在 10～ 30℃。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí) 通 知混凝土 攪拌 站?；炷凛斔凸苈返钠鹗妓蕉伍L(zhǎng)度不小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分不采用軟管。砂石存料場(chǎng)必須搭設(shè)遮 陽(yáng) 棚。 先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和減水劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌到均勻 `，每階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過(guò) 3min。 4) 混凝土拌制 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料