【正文】 (5)張拉時，油壓升降緩慢，切忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值基本保持一致，嚴禁一端張拉。在露天使用時，一般油溫在 30℃ ～ 50℃ ，最高不超過 60℃ 。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。6%，須查明原因，重新進行張拉。 5） 張拉 工藝 張拉工藝流程： 制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。 穿束時先將一根兩端焊鉤的鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔 道，用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線套好，其中一根或兩根鋼絞線端部安裝夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線一端鉤在套筒上，一端鉤在卷揚機繩端，開動卷揚機將整束鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力孔道。當梁體混凝土強度達到拆模允許強度后，拆除內(nèi)模。每次抽拔膠棒不超過兩根。 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 26 同配合比、同拌和站，每 20xx0m3 混凝土隨機抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子 滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。當采用自然養(yǎng)護時， 1 小時測一次；當采用蒸汽養(yǎng)護時，每 小時測一次。將引線放在模型邊容易測量的位置上。恒溫時每 2h 測一次溫度，升、降溫時每 1h 測一次，并反饋到鍋爐房，通過加汽或停汽，將升溫幅度控制在 10℃ /h之內(nèi)。 養(yǎng)護的時間一般為：在 6 至 9 月份，天氣氣溫較高時，采用靜停 4h，升溫 3h，恒溫 24h（ 48177。灑水數(shù)次以后保持混凝土表面潮濕為度，梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱室內(nèi)立即噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強振搗。布料機移位時，下料口必須 采取相 應(yīng)措施 ，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。氣溫較高時，輸送管路用濕海綿包裹。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于 30℃ 。 結(jié)合梁場臨建進度，計劃在澆筑制梁臺座條形基礎(chǔ)時，模擬制梁混凝土澆筑的過程，進行制梁前的試澆筑，并請試驗監(jiān)理進行監(jiān)督。 表 48 混凝土耐久性指標 序號 混凝土耐久性及材料檢驗項目 試驗齡期 質(zhì)量指標 1 堿 骨料反應(yīng) 14d 快速砂漿棒膨脹率小于 % 2 抗凍性 相對動彈性模量 56d 200次， P≥ 60% 重量 56d 200次， W≥95% 3 抗?jié)B 56d 抗?jié)B等級 ≥P20 4 氯粒子滲透 56d 1000c 5 對 鋼筋銹蝕性 56d 無銹蝕 6 抗 裂性 56d 無裂紋 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 21 2) 混凝土拌和前的準備 混凝土拌和之前，對所有機械設(shè)備、工具、需用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進行。10 順橋向中心 尺測、掛線測 2 寬度差 +2 5 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺測、掛線測 3 高度差 0 8 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺測、掛線測 4 表面平整度 3 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 2m靠尺、塞尺 5 模板接縫間隙 ＜ 1 模板接縫處 塞尺 6 相鄰模板錯臺 2 相鄰兩塊模板 水平尺測 7 支撐錐銷懸出高度 5， 0 內(nèi)模支撐錐 卷尺測量 (4)模板維修質(zhì)量標準見表 4表 46 和表 47 所示。 (2)模板的 進場 驗收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部及施工人員組成驗 收小組對模板進行驗收，做好驗收記錄，合格后方能 交生產(chǎn)部門進行試拼 。拆卸流程：安裝拖行軌道 → 拆卸螺旋支撐 → 拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi) → 按序分段收縮 側(cè)板及下角板 → 拆除橫向固定軸銷 ，收縮頂升油缸 → 落下輪箱滾輪到軌道上 → 模板整體下落 → 用卷揚機整體拖出模板 → 存放到箱外內(nèi)模支撐架上。液壓式內(nèi)模由固定頂模板、一、二級側(cè)動模板、芯梁、輪箱、支撐錐銷、螺旋撐桿、液壓油缸系統(tǒng)等組成。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。10 底模順橋向兩側(cè) 尺量 3 跨 度 177。鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。梁底板泄水孔按設(shè)計要 求設(shè)置，在澆筑梁底板混凝土時，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。保證焊縫高度，螺栓及支座鋼板進行防腐處理。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準確。 梁體鋼筋：底板底層 →定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板 橋面鋼筋：頂板底層 →頂板頂層 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： (1)鋼筋骨架綁扎必須嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸進行。2 mm (2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差： 177。 彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標識。 鋼筋在常溫狀態(tài)下加工 ,不宜加熱。 質(zhì)量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象； (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； (3)鋼筋彎曲點不得有裂縫。 鋼筋切斷備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，先備長料，后備 短料，以盡量減少短頭。 當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及清除措施見表 41。 11) 管道壓漿劑（料） 技術(shù)指標符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的要求。 10 1000h 應(yīng)力松弛率 (%) ≤ （ 70%） 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 8 10) 錨具 選用符合 TB/T319320xx《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，并經(jīng)檢驗合格且通過鐵道部認證的產(chǎn)品，技術(shù)質(zhì)量要求見下表： 序號 項目 要 求 其中進場檢驗項目 1 外觀 無裂紋 ,符合圖紙設(shè)計 √ 2 錨固效率系數(shù) ≥ √ 3 極限拉力總應(yīng)變 ≥ % √ 4 錨口摩阻及喇叭口摩阻 合計不宜大于 6% 5 硬度 夾片： 7886HRA 工作錨板： 2033HRC √ 外觀檢驗從每批 (每個批組不得超過 1000 套 )中抽取 10%且不少于 10套進行外觀尺寸檢查 。 7) 預(yù)應(yīng)力鋼 絞線 選用 7φ 5公稱直徑為 ，強度等級為 1860MPa的鋼絞線。 2) 細骨料 選用非堿活性，硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為 ～ ，含泥量不大于 %。粗細骨料設(shè)防雨棚。 分三個階段預(yù)施應(yīng)力，即梁體帶模預(yù)張拉，移出臺座前的初張拉和在存梁臺座上的終張拉。箱梁在制梁臺座上經(jīng)過初張 拉后，搬梁機移梁至存放梁區(qū)存放。 文明施工目標 組織健全、目標明確、措施到位、 執(zhí)行有力；施工場地布置合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標志齊全；施工人員遵紀守法，文明用語，遵守民風民俗；施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、創(chuàng)安全文明標準工地。 工程概述及主要工程數(shù)量 寧強制梁場選址位于里程正線 DK322+650—— DK323+150 處，梁場占地面積為 105 畝，位于陜西省 漢中市寧強縣。共預(yù)制 169 孔雙線簡支箱梁，其中 32m 箱梁 155 孔， 24 m 箱梁 14 孔。 4．施工方案、方法和工藝 設(shè)備選型 為滿足箱梁預(yù)制、架設(shè)進度及質(zhì)量施工要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力，運輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進行設(shè)備配備。待所有工序完成后，使用搬梁機進行裝運。 在存梁臺座上完成真空壓漿、封錨等后序工程。粉狀料采用散料倉分別儲存。符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和 JGJ5220xx 中的質(zhì)量要求。進場后先進行外觀檢查，合格后檢驗力學性能，技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T522420xx 的規(guī)定。硬度檢驗從每批中抽取 5%，且不少于 5 套進行檢查，夾片每批至少抽取 5%片進行硬度檢驗 。 12) 泄水管 橋面泄 水管及管蓋采用 PVC 管材，符合《給水用硬聚氯乙烯（ PVCu）管材》（ GB/T2022120xx）的要求。 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗收。 質(zhì)量要求： 鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。彎制鋼筋宜從中部開始 ,逐步彎向兩端 ,彎鉤應(yīng)一次彎成 .。 （ 5）定位網(wǎng)加工 定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。2 mm； 2) 梁體鋼筋綁扎 將箱梁鋼筋綁扎分階段進行，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎及焊接。 (2)底腹板鋼筋與橋面筋其兩端相交處按照圖紙的要求部分鋼筋要 焊接； (3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎； (4)箍筋接頭交錯綁扎； (5)其余各交叉點可采用梅花跳綁； (6)綁扎點應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁； (7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形 ”。 3) 鋼筋骨架的吊裝 用 2 臺 80t 龍門吊及專用吊具進行吊裝作業(yè)。安裝之前必須進行檢查驗收，檢查內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓支座板焊接等。 箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由 4 個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護層厚度。為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，其他位置應(yīng)根據(jù)二期恒載按二次拋物線過渡，實際施工中我們預(yù)設(shè)反拱為16mm。5 順橋向支座 板中心距離 尺量 4 不 平整度 ≤ 2mm/m 模板表面 2m靠尺、塞尺測 5 支座部任意兩點高差 1 支座板位置 水準儀測 6 四支座相對高差 2 支座板位置 水準儀測 7 支座部與設(shè)計反拱偏差 1 支座板位置 水準儀測 8 其它部位與設(shè)計反拱偏差 2 所有模板 水準儀測 9 相鄰模板錯臺 1 相鄰兩塊模板 尺量 10 對角線長度 177。 (2)側(cè)模 安裝：當側(cè)模縱移到位后，利用豎向千斤頂，將側(cè)模與底模對齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。 ②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程 跨度箱梁內(nèi)模 為 整體液壓式內(nèi)模。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表 46 所示。 其驗收項目有：模板的幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、模板的強度和剛度、平整度及連接牢固性及焊縫等。 高性能混凝土的施工 1) 配合比 配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 混凝土配料的計量設(shè)備經(jīng)計量單位檢送合格，并在檢定周期內(nèi)使用。 4) 混凝土拌制 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測 2 次， 雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。砂石存料場必須搭設(shè)遮 陽 棚。泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時 通 知混凝土 攪拌 站。 澆筑底板時，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補齊、抹平。 在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監(jiān)視振動器運轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時緊固 ，漏漿處及時處理，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時校正。自然養(yǎng)護當環(huán)境濕度小于 60% 時，自然養(yǎng)護時間不少于 14d。 2℃），降溫 5h，共計 36h 的養(yǎng)護工藝。根據(jù)實測溫度調(diào)整蒸汽量。通過電子測溫儀，量測各部位溫度。 當梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在 15℃以內(nèi)時，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。 (2) 檢驗評定要求 混凝土強度評定以 1 孔梁為驗收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》 TB1042594 標準的規(guī)定。拔出的膠棒清理污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級動模板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚機將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。 2) 張拉控制應(yīng)力的確定 生產(chǎn)初期，需對 2 孔梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試， 測試結(jié)果報箱梁設(shè)計單位，由設(shè)計單位出具張拉控制應(yīng)力的調(diào)整意見，梁場根據(jù)調(diào)整意見進行張拉。 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實