【正文】 光對接焊 鋼筋接長采用閃光對接焊。閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及清除措施見表 41。 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 10 表 41 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 措施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化過程 閃光不穩(wěn)定 消除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、 未 焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化程度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量； 若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 消除電極內(nèi)表面的氧化 物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 每個閃光對焊接頭的外觀要求： 1)接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍? 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 工藝流程：備料 → 調(diào)直 → 碼放。 鋼筋切斷備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備 短料，以盡量減少短頭。 工藝流程：準(zhǔn)備 → 劃線 → 試彎。 質(zhì)量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象； (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； (3)鋼筋彎曲點不得有裂縫。 ② 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形 彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。 鋼筋在常溫狀態(tài)下加工 ,不宜加熱。10 鋼卷尺測量 按每孔梁 進(jìn)行檢查 2 彎起鋼筋的彎 折 位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標(biāo)識。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。2 mm (2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差： 177。綁線尾端一律伸入梁體。 梁體鋼筋：底板底層 →定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板 橋面鋼筋：頂板底層 →頂板頂層 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： (1)鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，確保每平方米 4 塊。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán) 禁站人。保證焊縫高度，螺栓及支座鋼板進(jìn)行防腐處理。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 1Ω。梁底板泄水孔按設(shè)計要 求設(shè)置，在澆筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動縮放內(nèi)模。鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。 底模的檢驗分為平時檢驗和周期檢驗，平時檢驗即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗為模型使用周期檢驗，檢驗頻率為 1次 /每月。10 底模順橋向兩側(cè) 尺量 3 跨 度 177。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條防止漏漿，與底模連接處的圓弧過渡段設(shè)置在側(cè)模上。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。 (4)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度（跨中、 1/ 3/4 截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。液壓式內(nèi)模由固定頂模板、一、二級側(cè)動模板、芯梁、輪箱、支撐錐銷、螺旋撐桿、液壓油缸系統(tǒng)等組成。側(cè)板及行架 采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接 。拆卸流程：安裝拖行軌道 → 拆卸螺旋支撐 → 拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi) → 按序分段收縮 側(cè)板及下角板 → 拆除橫向固定軸銷 ，收縮頂升油缸 → 落下輪箱滾輪到軌道上 → 模板整體下落 → 用卷揚(yáng)機(jī)整體拖出模板 → 存放到箱外內(nèi)模支撐架上。10 與底模板相接處 尺量 2 內(nèi)模頂板與底模板中心線偏 離設(shè)計位置 ≤10 內(nèi)模兩端 吊線、尺量 3 側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè) 計位置 ≤10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 鋼尺、經(jīng) 緯儀測 4 腹板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 5 底板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 6 頂板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 水準(zhǔn)儀測 7 橋面寬 177。 (2)模板的 進(jìn)場 驗收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部及施工人員組成驗 收小組對模板進(jìn)行驗收，做好驗收記錄，合格后方能 交生產(chǎn)部門進(jìn)行試拼 。 (4)模板檢查驗收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)計量檢定合格且在有效期內(nèi)的計量器具。10 順橋向中心 尺測、掛線測 2 寬度差 +2 5 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺測、掛線測 3 高度差 0 8 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺測、掛線測 4 表面平整度 3 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 2m靠尺、塞尺 5 模板接縫間隙 ＜ 1 模板接縫處 塞尺 6 相鄰模板錯臺 2 相鄰兩塊模板 水平尺測 7 支撐錐銷懸出高度 5， 0 內(nèi)模支撐錐 卷尺測量 (4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 4表 46 和表 47 所示。要求膠凝材料總量不超過 500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在 16～ 20cm（保證泵送）、含氣量控制在 24%，對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗 ,從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。 表 48 混凝土耐久性指標(biāo) 序號 混凝土耐久性及材料檢驗項目 試驗齡期 質(zhì)量指標(biāo) 1 堿 骨料反應(yīng) 14d 快速砂漿棒膨脹率小于 % 2 抗凍性 相對動彈性模量 56d 200次， P≥ 60% 重量 56d 200次， W≥95% 3 抗?jié)B 56d 抗?jié)B等級 ≥P20 4 氯粒子滲透 56d 1000c 5 對 鋼筋銹蝕性 56d 無銹蝕 6 抗 裂性 56d 無裂紋 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 21 2) 混凝土拌和前的準(zhǔn)備 混凝土拌和之前，對所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。 結(jié)合梁場臨建進(jìn)度，計劃在澆筑制梁臺座條形基礎(chǔ)時，模擬制梁混凝土澆筑的過程，進(jìn)行制梁前的試澆筑，并請試驗監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)督。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于 30℃ 。 5) 混凝土的泵送 我場混凝土輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體。氣溫較高時，輸送管路用濕海綿包裹。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。布料機(jī)移位時，下料口必須 采取相 應(yīng)措施 ，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的 倍，每點振搗時間約 20～ 30 秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下 100mm。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。橋梁澆筑后至拆模前用蓬布苫蓋。灑水?dāng)?shù)次以后保持混凝土表面潮濕為度，梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱室內(nèi)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于 5℃，澆筑完成 4h 后方可升溫，升溫的速度控制在 10℃ /h 之內(nèi)，恒溫時蒸汽溫度不宜超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過 60℃?zhèn)€別最高不超過 65℃，降溫速度控制在 10℃ /h 之內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)的時間一般為：在 6 至 9 月份，天氣氣溫較高時，采用靜停 4h，升溫 3h，恒溫 24h（ 48177。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時，在靜停階段采用蒸汽低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為 5～ 10℃。恒溫時每 2h 測一次溫度，升、降溫時每 1h 測一次，并反饋到鍋爐房，通過加汽或停汽，將升溫幅度控制在 10℃ /h之內(nèi)。溫度計的分布應(yīng)合理布置，溫度計的分布宜在跨中的 1/4 截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊，并應(yīng)在箱梁混凝土芯部埋 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 25 設(shè)溫度計。將引線放在模型邊容易測量的位置上。 ⑵箱室和棚內(nèi)溫度測點傳感器探頭的放置方法。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時， 1 小時測一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，每 小時測一次。如芯部溫度超過 65℃，各部位溫差超過 15℃時，測溫人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長。 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 26 同配合比、同拌和站，每 20xx0m3 混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子 滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求組織檢驗評定。每次抽拔膠棒不超過兩根。 拆外模時先拆除側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上，通過 千斤頂將側(cè)模平緩落到移模臺車上。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模允許強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模。編束時先將鋼絞線理順，并盡量 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 27 使各根鋼絞線松緊一致。 穿束時先將一根兩端焊鉤的鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔 道，用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線套好，其中一根或兩根鋼絞線端部安裝夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線一端鉤在套筒上，一端鉤在卷揚(yáng)機(jī)繩端，開動卷揚(yáng)機(jī)將整束鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力孔道。 鋼絞線直徑為 時 ,限位板槽深及鋼絞線直徑每增加 時的具體參數(shù) 如下表所示： 表 410 限位板的選用 鋼絞線直徑 (mm) 限位板槽深 (mm) 7 4）設(shè)備計量標(biāo)定 張拉千斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力 — 油壓值標(biāo)定工作。 5） 張拉 工藝 張拉工藝流程： 制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。當(dāng)托住錨圈貼緊 錨墊 板與管口扶正對中時，再打緊 工具夾片 。6%，須查明原因，重新進(jìn)行張拉。 終張拉的一般操作流程： 0→0. 2σk（測油缸外露、測工具錨夾片外露） →σ k（測油缸外露、測工具錨夾片外露、靜停持荷 5 分鐘 ，隨時補(bǔ)油 ） → 一端補(bǔ)油至 σk，回油至 （測油缸外露、測工具夾片外露） → 另一端補(bǔ)油至 σk ，回油至 （測油 缸外露、測工具夾片外露） → 回油到 0 錨固 → 測量工作夾片外露量 。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。 (3)鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3次， 寧強(qiáng)制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 29 均應(yīng)立即予以更換。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。 (5)張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸下裝盒保管。在露天使用時，一般油溫在 30℃ ～ 50℃ ，最高不超過 60℃ 。 (2)專用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。 (5)張拉時，油壓升降緩慢，切忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值基本保持一致，嚴(yán)禁