t梁預(yù)制專項施工組織設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 附：施工組織設(shè)計（或方案）附表3份，附圖2份。采用現(xiàn)場預(yù)制。臨時用水用電的管線敷設(shè)盡量采用埋地敷設(shè)方法，減少對道路施工單位的影響。各單項工程施工干擾最小，材料、設(shè)備運輸方便。（二）梁場臨設(shè)布置本梁場在半成型的水穩(wěn)路基上設(shè)置8m10m兩個鋼材原材堆置區(qū)，設(shè)置7m12m鋼材半成品制作區(qū)，鋼絞線存放區(qū)以及編束制作區(qū)，搭設(shè)水泥房，臨時用庫房及保衛(wèi)室。（四）施工用水結(jié)合道路施工由業(yè)主指定的供水接口位置接入項目部駐地及施工現(xiàn)場，并在用地范圍內(nèi)較高位置設(shè)置蓄水池。施工用電所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設(shè)置，但所有三級箱均為“一機一閘、一漏一保護”進行電力控制。在雨季來臨或下雨前，應(yīng)對沿線進行仔細檢查并采取措施，防止積水影響坑槽。其中具體施工計劃安排如下：具體施工進度計劃詳見附表三：施工進度計劃橫道圖。本次擬投入2套模板、5個臺座。?軌道澆筑40cm30cm截面條形基礎(chǔ)，長度方向5m設(shè)置2cm斷縫。模板設(shè)計和加工模板設(shè)計分底模、外側(cè)模和端模三部分。（2）、鋼筋制安鋼筋加工、制作前，由施工管理人員編制鋼筋下料單。鋼筋焊接必須保證焊縫長度及厚度，排列尺寸要按設(shè)計要求，距離要準(zhǔn)確。為保證錨墊板與孔道中心線垂直，在模板錨盒上打孔，按設(shè)計的角度將錨墊板固定在模板上（用Φ16螺栓固定），將喇叭口與管道用膠帶包裹嚴(yán)密，然后固定螺旋筋（綁扎或點焊）。每跨澆筑順序為先底板、后腹板、再頂板，由低處往高處澆筑，以模板頂板高度控制梁高。然后安裝入孔模板，焊接綁扎頂板筋，人孔側(cè)壁鑿毛后，采用微膨混凝土澆筑入孔混凝土（與T梁同強度），振搗要密實，收漿后及時養(yǎng)生。下料長度按下式計算：L = L1 + L2 + L3式中：L1 設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的長度；L2 張拉操作長度（。，順直及至梁側(cè)的凈距，按照設(shè)計要求采取定位鋼筋焊于梁箍筋上，在焊接操作時采用石棉防護板以防止電花損傷波紋管和T梁模板，并將焊頭集中堆放杜絕吊入T梁污染結(jié)構(gòu)。在張拉兩端應(yīng)設(shè)置灌漿排氣孔，排氣孔采用鍍鋅管牢固連結(jié)。編束后的預(yù)應(yīng)力筋用（10*12cm）木枋臨時支墊起來，支點間距為150cm~200cm，并在穿束之前用防雨遮蓋防止銹蝕。T梁砼結(jié)束后定時抽動鋼絞線，防止波紋管漏漿堵管。施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)有專人操作和管理（操作人員必須具有上崗操作證），禁止他人私自使用。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算 a．直線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值ΔL可按下式計算ΔL=PL/（EA）式中：L－預(yù)應(yīng)力筋實際長度；E－預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；A－預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；P－預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)遵從設(shè)計要求，同時應(yīng)遵從使構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形的原則，在同一截面內(nèi)采用對稱張拉。 b. 從初應(yīng)力分三級張拉到100％σcon，持荷穩(wěn)壓5min后量測預(yù)應(yīng)力筋伸長。⑤、伸長值量測 張拉伸長值量測使用測量精度為1mm的標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。6%則應(yīng)立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。割束完畢清理錨具表面油污和灰塵，干拌水泥砂漿并摻入玻璃膠速凝劑封閉工作夾片縫隙，以防止灌漿時漏漿。水泥漿稠度控制在14~18s。壓漿后的砼構(gòu)件48h內(nèi)溫度不能低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃時灌漿工作安排在夜間進
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