【正文】 、施工時與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進入現(xiàn)場。雨季、露天所存放的卷揚機、電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。 、彩板安裝質(zhì)量控制 、安裝要求 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。用自攻螺絲在板的兩端把板臨時固定。 ? 放線定位 本工程的屋面比較復(fù)雜；彩板安裝前必須進行放線定位。 次檁安裝 、 安裝方向 次檁條整體安裝次序從網(wǎng)架最高點處開始，由上至下均勻排列。 （ 1）原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架、檁條分主檁和次檁，主檁和鋼網(wǎng)架檁托、次檁和主檁之間均采用焊接，結(jié)構(gòu)形式：采用螺栓球節(jié)點正放四角錐半球形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。 對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。 （ 6） 安裝支托：根據(jù)圖紙要求，測量后對支托進行現(xiàn)場安裝。 這樣后續(xù)安裝合攏的網(wǎng)架尺寸和標(biāo)高以底圈為基準，保證了網(wǎng)架的質(zhì)量。網(wǎng)架安裝時采用纜風(fēng)繩對網(wǎng)架臨時固定。 三通一平 （ 1）清除施工障礙和平整場地，吊車行走路線及作業(yè)點必須夯實，接通施工用電。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣，焊瘤，咬邊，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷。 收?。汉讣Y(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。 焊前準備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。 之內(nèi)。 保證高強螺栓質(zhì)量 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。高強螺栓必須用硬度、 10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 按《工藝作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認數(shù)量。用放大鏡檢測。項目管理班子機構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說明。 合同預(yù)算部： 負責(zé)工程進度報量、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算。 材料： 本工程采用的材料為： ： Q235B 鋼管； ： 45鋼； 3，高強螺栓： 40Cr,性能等級： 級； ：選用 Q235 圓鋼鍛壓而成；鋼管直徑大于或等于 75mm時采用錐頭連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)于連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變形要求； ：選用 Q235 鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。 質(zhì)量管理部： 負責(zé)工程質(zhì)量控制、監(jiān)督工作，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序?qū)嵤?，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。做好特殊工種測試考核工作，保證持證上崗?？箯姸葯z驗：同規(guī)格 300 根為一批，每批取 3 根隨即抽檢。 每種編號桿件數(shù)量下完后，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 錐頭、高強螺栓與鋼管的組合點焊 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭，在專用設(shè)備上進行組合點焊。 、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪圓鋼下料 毛坯預(yù)鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準孔平面 削平面、螺栓孔加工 打鋼號、入庫 基準孔定位 毛坯球檢驗 成品球檢驗 斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為 1d（ d 為螺栓的公稱直徑）。 、桿件按規(guī)格抽取 5%（至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（ GB5022195）規(guī)定的 II 級焊縫標(biāo)準。 2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%，并不少于 5 只。酸性焊條一般在150℃ 200 烘干 12 小時，堿性焊條（低氫焊條）在 350℃ 450℃烘干 2 小時。 保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用 C02 氣體都是瓶裝氣體，純度大于%。 、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。 施工準備 技術(shù)準 備：圖紙會審、交底 在項目技術(shù)負責(zé)人的主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量預(yù)算管理人員，認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及有關(guān)上級和當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量若干規(guī)定及其它文件要求，召開施工圖紙交底會審會議。 （ 2） 濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿 （ 3） 石膏混合材堆棚網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿安裝 （ 4） 熟料庫庫頂網(wǎng)架：架設(shè)馬鐙 — 安裝支座、內(nèi)外弦球－平臺網(wǎng)架安裝 — 庫頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 檁條安裝－屋面、封沿安裝 2 吊裝方案 根據(jù)本工程的特點和安裝現(xiàn)場的實際情況，我公司非常重視組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司同類工程的實踐經(jīng)驗做出下列吊裝方案。開始后續(xù)網(wǎng)架逐層合攏安裝，在腳手架或臨時支撐拆除和后續(xù)網(wǎng)架安裝的交叉作業(yè)時，必須設(shè)置警戒線，專職安全員巡視，防止高空墜物傷人。 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。 鋼網(wǎng)架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。其余全數(shù)檢查。檁托板符合要求后方可進行檁條的安裝。 屋面板板安裝 工藝流程在鋼網(wǎng)架全部或部分安裝、調(diào)整完畢后進行，具體為： 、彩板安裝 、概述 為了減少屋面搭接縫，在滿足運輸條件下，彩板加工長度盡量延長，減少順坡搭接縫，提高了屋面防水性能；同時板根據(jù)實際放樣尺寸加工，避免了板長出現(xiàn)較大誤差，也減少了運輸過程對板的損壞。 c、具體安裝過程： 第一步 定位首塊板。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進行清點、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換。 、開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負責(zé)人要簽字見證。 、鋼絲繩在卷揚上，應(yīng)按順序排列，并符合 GB110274《圓股鋼絲繩》標(biāo)準，使用時電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。 針對本工程的各種情況下安全作業(yè)要求 、高處作業(yè)一般要求 本工程主要作業(yè)方式為高空作 業(yè)，高空作業(yè)注意事項： 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。檢驗方法：觀察檢查 、壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 自攻螺絲長度：屋面螺絲長度≥波峰高 板厚 檁條厚 +12mm 墻面螺絲長度≥板厚 +檁條厚 12mm 第三步 固定后續(xù)板。 ② 沿板寬度方向每隔 1015 塊板設(shè)基準鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準，以及時矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。 C、用帶自緊裝置的鋼絲連接 8 個點，張緊鋼絲為次檁安裝的基準線。采用 螺栓球上引出支托，支托和檁條焊接的方式焊接，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。 上弦桿對角線長度 177。 檢查網(wǎng)架支座：網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工要嚴格按照設(shè)計要求進行。 （ 2）安裝人員到作業(yè)面，并固定好安全帶。 本方案似的優(yōu)點是：不用腳手架減少了 施工成本，占用施工作業(yè)面少，減少了對土建等其他專業(yè)施工的影響。 （ 4）施工隊伍的準備 根據(jù)工程量和工程特點安排勞動力需用量，施工前對職工進行技術(shù)交底和安全教育，所有參加施工的人員都必須持證上崗。現(xiàn)就具體概述分別注明如下： 原煤預(yù)均化網(wǎng)架及輸送網(wǎng)架跨度為 39 米，高度參考實際設(shè)備凈高尺寸網(wǎng)架公司定，網(wǎng)架支座高度為 米采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。（一般不能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合要求，調(diào)節(jié)好電流按位置擺放構(gòu)件即可進行，自動化程度高。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。外觀檢驗呆證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表 V 形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》 （ JGJG7891）中第 。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每 600 只為一批（不足 600 只仍為一批）每批取 3 只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。 1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距度公差為177。 螺栓球制作工藝流程 、我公司所有用的毛坯球全部由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告。 桿件進行噴砂處理后除去 桿件上焊瘤，處理等級不低于 。 螺栓球檢驗：每種抽測 5%，且不少于 5 件，嚴禁裂紋、過燒，用 10 倍放 大鏡或磁粉探傷。我公司在材料進廠后嚴格按照 ISO2021 及相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準進行檢驗，不合格的原材料絕對不會進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 1組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 施工管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 施 工 員 安裝一班 安裝二班 安裝三班 油漆班 起重班 質(zhì)量專職 安全主任 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 安全主管 質(zhì)檢部經(jīng)理 施工員 安裝一班 安裝二班 安裝三班 油漆班 起重班 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 安全員 安全員 質(zhì)量保證組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)檢科 技術(shù)科 生產(chǎn)科 材料科 項目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)制作專業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè) 經(jīng) 理 技術(shù)經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)員 質(zhì)檢員 下料班 除銹班 料接班 油漆班 運 輸 安 裝 下料班 項目工程師 質(zhì)量檢查程序框圖 軸線尺寸、標(biāo)高測量 材料證件、網(wǎng)架制作 復(fù)驗意見 監(jiān)理意見 監(jiān)理意見 自行效驗 監(jiān)理意見 網(wǎng)架安裝 自行效驗 監(jiān)理意見 監(jiān)理意見 裝訂技術(shù)資料，報請 主審查驗收交付使用 二、現(xiàn)場主要管理、技術(shù)人員配備 項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗、管理和技術(shù)骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗，陳曉龍同志任項目經(jīng)理；祝小軍同志任技術(shù)負責(zé)人，其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項目主要管理人員表附后）。 工期目標(biāo)： 60 個日歷日 安全目標(biāo)： 確保工程項目“零事故目標(biāo)”杜絕重大事故， 避免一般性事故，確保施工安全。 項目副經(jīng)理職責(zé) ： 負責(zé)編制安排生產(chǎn)進度計劃；負責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、治安消防、 CI 文明施工管理等。 建立 QC 小組，按工程特點對重、難點項目開展技術(shù)攻關(guān)。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸， T型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)為滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 焊接質(zhì)量保證措施 、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接環(huán)形焊縫，要求與母材等強。 15 之