【正文】 研磨時，工件不但轉(zhuǎn)動，而且擺動，但球心始終不動。常用的原料是鐵加普通磨料 (例如 A12O SiC等 )。振幅掩模上凡透光部分所透過的光波相位都是相同的，而振幅不同。 夾具的主要作用除了用來安裝、夾緊零件、容納介質(zhì)并引導它通過零件以外，更重要的是要控制介質(zhì)的流程。此外，等離子體弧還作為熱輔助加工。 ~2176。磨料射流是在水射流中混入磨料顆粒即成為磨料射流。有時還加入明膠或甘油之類的添加劑。 (4) 加工操作技術比較簡單。1 第 11章 其他精密與特種加工技術 2 功率超聲光整加工 功率超聲珩磨 普通珩磨時，油石易堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨銅、鋁、鈦合金等韌性材料管件時，油石極易堵塞，使油石壽命減小，加工表面質(zhì)量差、效率低。 8 2) 化學銑切的缺點 (1) 不適宜加工窄而深的槽和型孔等。 拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。磨料射流的引入大大提高了液體射流的作用效果，使得射流在較低壓力下即可進行除銹、切割等作業(yè)；或者在同等壓力下大大提高作業(yè)效率。 之間。這是一種機械切削和等離子電弧的復合加工方法，在切削過程中，用等離子電弧對工件待加工表面進行加熱，使工件材料變軟，強度降低，從而使切削加工具有切削力小、效率高、刀具壽命長等優(yōu)點，已用于車削、開槽、刨削等。因為黏彈性磨料介質(zhì)和其他流體的流動一樣，最容易通過那些路程最短、截面最大、阻力最小的路徑。而相移掩模則是掩模上透過的光波相位處處不同，相鄰區(qū)域相位差為 180176。 一般的制造方法是將一定粒度的 A12O3或 SiC與鐵粉混合、燒結(jié)，然后粉碎、篩選，制成一定尺寸的磁性磨料，如右圖所示。利用這種方法研磨，可以在幾分鐘內(nèi)將球面從 6研磨拋光成為 Ra 。 43 應用實例 1. 利用回轉(zhuǎn)磁極研磨球面（下圖所示） 工具磁極的端面為球面，兩個工具磁極繞同一軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向相反。 39 磁性磨料 磁性磨料的制造工藝雖不完全相同，但使用的原材料是基本相同的。 35 光刻技術的極限和發(fā)展前景 1. 相移掩模技術 相移掩模是相對于傳統(tǒng)的透射掩模 (TM)或振幅掩模而言的。 29 夾具 夾具是擠壓珩磨的重要組成部分，是使之達到理想效果的一個重要措施，它需要根據(jù)具體的工件形狀、尺寸和加工要求而進行設計，但有時需通過試驗加以確定。等離子體還用于金屬的穿孔加工。 ，當仔細控制工藝參數(shù)時，斜度可保持在1176。 1. 磨料流加工 磨料流加工是水射流加工的一種形式。 12 2. 化學拋光的工藝要求及應用 1) 金屬的化學拋光 常用硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鉬、鉬合金、碳鋼及不銹鋼等。 (3) 加工過程中不會產(chǎn)生應力、裂紋、毛刺等缺陷，表面粗糙度 Ra可達 ~。采用功率超聲珩磨則珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工質(zhì)量好、效率高，零件滑動面耐磨性高，能夠解決上述普通珩磨存在的主要問題。 (2) 原材料中缺陷和表面不平度、劃痕等不易消除。溫度從室溫到 90℃ ，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，只有材料、溶液成分經(jīng)試驗后才能確定最佳值。因此，一般情況下水射流的工業(yè)切割均采用磨料射流介質(zhì)。對厚度小于 25mm的金屬，切縫寬度通常為 ~5mm；厚度達 150mm的金屬，切縫寬度為 10~20mm。 24 擠 壓 珩 磨 擠壓珩磨在國外稱磨料流動加工 (Abrasive Flow Machining， AFM)，是 20世紀 70年代發(fā)展起來的一項表面加工的新技術，最初主要用于去除零件內(nèi)部通道或隱蔽部分的毛刺而顯示出優(yōu)越性，隨后擴大應用到零件表面的拋光。為了引導介質(zhì)到所需的零件部位進行切削，可以對夾具進行特殊設計，在某些部位進行阻擋、拐彎、干擾，迫使黏彈性磨料通過所需要加工的部位。 ，而振幅可能相同，也可能