【正文】 如果設(shè)備和法蘭已燒紅禁止噴水。 煤氣安全事故處理 、對(duì)煤氣中毒人員進(jìn)行搶救的方法： 1）除搶救人員外嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地?fù)尵?，并通知燃?xì)鈴S防護(hù)站和醫(yī)院。 打開(kāi)裝出鋼爐門(mén)和煙道閘板，將殘余煤氣從煙囪或爐門(mén)排出。同時(shí)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查。 操作人員 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)明火后， 關(guān)閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥 。 、 當(dāng)空氣預(yù)熱溫度接近 500℃時(shí)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)放散閥，加大放風(fēng)量，以保護(hù)預(yù)熱器，如仍達(dá)不到降溫目的，可啟動(dòng)摻冷風(fēng)機(jī)；爐溫到達(dá) 900℃時(shí)，啟動(dòng)煙道摻冷風(fēng)機(jī)。 烘爐過(guò)程操作 、嚴(yán)格按照加熱爐烘爐曲線（詳見(jiàn)烘爐曲線圖）的要求進(jìn)行控制加熱爐的爐溫。 以上 4 項(xiàng)操作步驟可同時(shí)進(jìn)行。 12 加熱爐煤氣總管上的電動(dòng)蝶閥 V眼鏡閥 V壓力調(diào)節(jié)閥 V k（即快速切斷閥）完全關(guān)閉，并將外網(wǎng)混合煤氣送至加熱爐煤氣總管閥門(mén)前（生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)）， 混合煤氣的壓力、熱值保持穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求； 13 燒嘴前及烘爐管線的空、煤氣手動(dòng)蝶閥、所有手動(dòng)放 散閥、所有取樣閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 聚苯板（擠塑板）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠的滅火器，嚴(yán)禁使用過(guò)期滅火器。 在抹抗裂聚合物砂漿時(shí)，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。 抗裂聚合物砂漿應(yīng)注意事項(xiàng)： （ 1）攪拌聚合物砂漿不宜過(guò)稀，否則會(huì)影響其粘結(jié)性。隱檢內(nèi)容包括拼縫寬度、表面平整度、垂直度、接縫高差、錨固件等。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用機(jī)械錨固件固定聚苯板（擠塑板）時(shí)，用沖擊鉆在聚苯板（擠塑板） “丁字 ”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進(jìn)墻深度不得小于 3cm，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板（擠塑板）面不得小于 3mm，錨固件數(shù)量每平方米不得少于 4 個(gè)。 （ 4）門(mén)窗洞口經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，洞口尺寸、位置達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，門(mén)窗框或輔框應(yīng)已立完。 （ 2）用本公司提供的專(zhuān)用界面膠粘劑與 425 的普硅或礦渣水泥與中砂按照 0。 （ 3）在距窗框邊應(yīng)留出 10mm 縫以備打膠用。 抹抗裂聚合物砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）各抗裂層之 間及抗裂層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，表面無(wú)裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。墻角、門(mén)窗是否方正、順直。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 施工單位 、參加人員： 5～ 10 人（筑爐工、電氣焊工、管工） 、職 責(zé)：隨時(shí)配合管道放散的閥門(mén)開(kāi)關(guān)及檢修爐門(mén)、兩側(cè)人孔的封堵等。 19 加熱爐 UPS 機(jī)正常投入使用 20 加熱爐各系統(tǒng)的流量、溫度、壓力檢測(cè)儀表安裝 調(diào)試完畢，操作畫(huà)面投入正常使用。 打開(kāi) V和 VK（（ V2 已打開(kāi)），向加熱爐輸送煤氣；煤氣管道內(nèi)的氮?dú)庵饾u被煤氣置換，而氮?dú)鈩t從放散管中排至廠房外，在其相對(duì)應(yīng)放散閥處進(jìn)行煤氣取樣，作爆發(fā)試驗(yàn)。當(dāng)爐溫達(dá)到 350℃，且保溫完畢，爐內(nèi) 已看不到大量蒸汽排除時(shí)，可向 600℃臺(tái)階升溫； 、 當(dāng)爐溫烘到 350℃并經(jīng) 90 小時(shí)保溫后，打開(kāi)熱風(fēng)放散閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)；并開(kāi)啟各段空氣調(diào)節(jié)閥至一定開(kāi)度，微開(kāi)燒嘴前空氣手動(dòng)蝶閥，向燒嘴供風(fēng)，以保護(hù)燒嘴；隨著爐溫的上升，逐漸加大向爐內(nèi)供風(fēng)的數(shù)量。 七、 突發(fā)事故處理預(yù)案 1. 加熱爐停電、停氣、停水事故 加熱爐緊急停爐的各種條件 序號(hào) 停爐條件 所取的信號(hào) 報(bào)警 緊急停爐數(shù)值 1 煤氣總管壓力低 總管閥后壓力 7 KPa 5 KPa 2 空氣總管壓力低 熱風(fēng)總管壓力 7 KPa 5 KPa 3 凈環(huán)水總管壓力低 總管壓力 4 儀表氣源壓力低 儀表氣源壓力 5 汽包水位低 汽包水位 150mm － 220mm 達(dá)到報(bào)警值時(shí)進(jìn)行 聲音報(bào)警，當(dāng)達(dá)到停爐條件時(shí)加熱爐啟動(dòng)自動(dòng)停爐。 如手動(dòng)還未能啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵，汽化崗位人員呈報(bào)上級(jí)要求緊急停爐，并通知相關(guān)人員緊急處理。 儀表氣源故障 當(dāng)加熱爐正常生產(chǎn)時(shí)，儀表氣源總管壓力突然降低 到 時(shí)， 通知氧氣廠提高儀表氣源壓力，通知有關(guān)人員進(jìn)行自廠設(shè)備的檢查、確認(rèn)。 2）在毒區(qū)外戴面具時(shí)，先屏住呼吸，閉上眼睛，戴上后，深吹一口氣，然后睜開(kāi)眼睛，正常呼吸。 5）中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。因而，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來(lái)的是煤氣中 毒事故，煤氣著火事故，或者第二次爆炸，因此處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點(diǎn)： 1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速處理凈煤氣。但煤氣壓力不低于 200Pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門(mén)，以防回火爆炸。 5）面罩如有臟污，可用肥皂水或 %的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴(yán)禁日 曬火烤，以免損壞橡膠部件。 軟水故障 汽化崗位人員 立即關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥門(mén)。 檢查調(diào)整汽包上水調(diào)節(jié)閥使汽包保持正常水位，同時(shí)關(guān)閉汽包排污閥門(mén)。 操作人員 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)明火后， 關(guān)閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥 。同樣方法，間隔點(diǎn)燃均熱下、一加下、二加下的其它側(cè)燒嘴。 、參加點(diǎn)火操作的人員培訓(xùn)完畢、分工明確，每人配備一個(gè)煤氣報(bào)警儀。 對(duì) V1 閥至 Vk 閥之間煤氣主管的氮?dú)獯祾摺? 6 燃燒系統(tǒng)管道吹掃試壓完畢， 煤氣管道以工作壓力加 30 kPa 壓力試壓，半小時(shí)內(nèi)壓降 ≤ 1%，試壓合格。 使用手持電動(dòng)工具均應(yīng)及時(shí)設(shè)置漏電保護(hù)器，戴絕緣手套，防止觸電。 九、質(zhì)量保證措施 對(duì)于聚苯板（擠塑板）在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。 （ 7）質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平直 4 用 2m 靠尺鍥形塞尺檢查 2 表面垂直 5 用 2m 托線板檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 用 2m 托線板檢查 4 陽(yáng)角方正 4 用 200mm 方尺檢查 5 分格條平直 3 拉 5m 線和尺量 七、施工應(yīng)注意的事項(xiàng) 聚苯板（擠塑板）施工應(yīng)注意的事項(xiàng) （ 1）外墻外側(cè)面的脫模劑、灰土以及混凝土殘?jiān)缺仨毲謇砀蓛?，免影響粘結(jié)砂漿與基層的粘結(jié)性能。k10℃ ≤ 水蒸氣透濕系數(shù) Ng/Pa （ 3）排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫 1/2 板長(zhǎng)粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。XPS（擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板） 施工組織方案 一、 工程概況 略 二、編制依據(jù) 88J24 墻身 外墻保溫。或根據(jù)各地區(qū)的地方性標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行施工。k25℃ GB3399 ≤ W/m （ 6）滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm。 抹實(shí)抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開(kāi)鑿孔洞，嚴(yán)禁重物銳器沖擊墻面。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)語(yǔ)、色標(biāo)等均不得擅自挪動(dòng)，嚴(yán)禁拆除。 5 水冷系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)通水運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 對(duì) V 總 閥至 V1閥之間的管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸ㄉa(chǎn)單位負(fù)責(zé)）。 、加熱爐各段空、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)蝶閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。點(diǎn)燃后，調(diào)整空、煤氣蝶閥使燒嘴火焰燃燒穩(wěn)定。 如果 自動(dòng)充氮功能不能投入 ， 操作人員到現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)各段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內(nèi)充氮（氮?dú)鈿庠垂收蠒r(shí)除外） 。同時(shí)開(kāi)啟軟水箱供給水柴油泵的進(jìn)水閥門(mén)，直接向汽包供水。 6 待 燒嘴前煤氣蝶閥全部關(guān)閉后 ,再 恢復(fù)送電 , 然后按照煤氣管道放散的操作步驟進(jìn)行操作并點(diǎn)火升溫。罐內(nèi)藥劑極易吸潮，故每