【正文】 爐底上的大氣燒嘴。 烘爐過程操作 、嚴(yán)格按照加熱爐烘爐曲線（詳見烘爐曲線圖）的要求進行控制加熱爐的爐溫。 、 爐溫在 150～ 200℃范圍內(nèi)主要排除耐材中的游離水（即施工時的外加水），由于外加水較多（ ～ %） ,并考慮耐材厚度的影響，故此段保溫時間較長。 、 爐溫在 350℃左右主要排除耐材中的結(jié)晶水和耐材深處尚未來得急排除的游離水，故此段保溫時間亦較長。 、 燒嘴向爐內(nèi)供風(fēng)后 ，可以根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)裝、出料爐門開度，避免爐門燒損。 、 當(dāng)爐溫烘到 600℃并保溫完畢（至少保溫 40 小時），可以點燃均熱段下部側(cè)燒嘴。點燃后，調(diào)整空、煤氣蝶閥使燒嘴火焰燃燒穩(wěn)定。 拆除臨時烘爐管線，封堵關(guān)閉觀察爐門及檢修爐門。 應(yīng)試投入全部自動化儀表進行調(diào)試和嚴(yán)格按烘爐曲線升溫。 、 當(dāng)空氣預(yù)熱溫度接近 500℃時，調(diào)節(jié)熱風(fēng)放散閥，加大放風(fēng)量，以保護預(yù)熱器，如仍達(dá)不到降溫目的，可啟動摻冷風(fēng)機；爐溫到達(dá) 900℃時，啟動煙道摻冷風(fēng)機。 、 按烘爐曲線將各段爐溫烘到以下溫度： 均熱段 1200～ 1250℃，二加熱段 1200～ 1250℃，一加熱段 1150～ 1200℃，預(yù)熱段 900～ 1000℃，保溫 8 小時即 告完成。 六、烘爐注意事項 600℃保溫終了以前的低溫烘烤過程中，火焰不可直接燒到澆注料上； 350℃的升溫過程中，最易引起澆注料局部爆裂，如發(fā)現(xiàn)在 350℃經(jīng)保溫后仍有大量蒸汽冒出，則應(yīng)延長該段的保溫時間； ，高溫計、攝像機、激光檢測器等所有需經(jīng)通水、通壓縮空氣進行保護的檢測裝置，均需按要求通水、通氣，以免燒壞； ，各水冷構(gòu)件不得斷水，出水溫度不得超過 50℃； 系統(tǒng)應(yīng)記錄整個烘爐過程中的升溫與保溫曲線，數(shù)據(jù) 操作人員應(yīng)注意觀察和記錄砌體、鋼結(jié)構(gòu)等的變化情況。 操作 OPU 急停按 鈕： 當(dāng)加熱爐自動停爐無法投入時，采用 OPU 急停 按 鈕。 2. 自動緊急停爐動作及恢復(fù)步驟： 自動緊急停爐聯(lián)鎖動作： 煤氣總管快速切斷閥和各段煤氣調(diào)節(jié)切斷閥同時切斷； 熱風(fēng)放散閥打開； 煙道閘板全開 ； 各段熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥開 100%； 各段充氮電磁閥 全部開啟，進行充氮吹掃（ 充氮 300S 后充氮電磁閥自動關(guān)閉，某段是否充氮要與該段的煤氣切斷閥開關(guān)狀態(tài)連鎖） 。 如果 自動充氮功能不能投入 ， 操作人員到現(xiàn)場打開各段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內(nèi)充氮（氮氣氣源故障時除外） 。 自動停爐復(fù)位： 自動停爐后，操作人員在 OPS 上切換到未投入自動停爐方式； 待計算機復(fù)位后， VK 閥為切斷狀態(tài)，熱風(fēng)放散為開啟狀態(tài)，煙道閘板及其它各段的煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥為停爐前狀態(tài)。 同時 打開裝出鋼爐門和 煙道閘板。 操作人員 確認(rèn)爐內(nèi)無明火后， 關(guān)閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥 。 5. 汽化冷卻故障處理 （見步進式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作及維護說明） 6. 其它事故處理 循環(huán)泵停電 汽化崗位人員立刻查看柴油機循環(huán)泵是否自動啟動，如果未啟動，在機旁手動啟動柴油機循環(huán)泵。 檢查汽包的壓力和水位情況，并用相關(guān)閥門調(diào)整。 給水泵、軟水泵停電 給水泵、軟水泵停電，汽化崗位人員 到安全水閥門處查看是否自動開啟，如果未能啟動，立即手動開啟安全水閥門。 柴油機運轉(zhuǎn)后， 汽化崗位人員 機旁查看壓力表壓力是否正常 。同時開啟軟水箱供給水柴油泵的進水閥門，直接向汽包供水。 如手動還 未能啟動柴油機給水泵，汽化崗位人員呈報上級要求緊急停爐，并通知相關(guān)人員緊急處理。 安全水供應(yīng) 30 分鐘備用水泵還未能啟動， 崗位人員 立即通知作業(yè)長，要求加熱爐緊急停爐，并通知相關(guān)單位緊急處理。同時立即通知相關(guān)人員進行機械設(shè)備的檢查。 煤氣故障 當(dāng)加熱爐正常生產(chǎn)時，煤氣壓力突然降低 到 6000Pa 時 ，加熱操作人員立即與燃?xì)鈴S聯(lián)系，要求提高煤氣壓力，同時減少各段煤氣用量。 煤氣壓力恢復(fù)正常后，按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 儀表氣源壓力下降到 時 ， 加熱爐啟動自動停爐聯(lián)鎖，如自動停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺急停按鈕或手動緊急停爐 ， 到現(xiàn)場關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥。 儀表氣源 壓力恢復(fù)正常后，按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 6 待 燒嘴前煤氣蝶閥全部關(guān)閉后 ,再 恢復(fù)送電 , 然后按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 軟水?dāng)嗨浰涞骄渌粫r請示主管廠領(lǐng)導(dǎo)可否上硬水，同意后， 汽化崗位人員 到安全水閥門處手動開啟安全水閥門。 軟水恢復(fù)供應(yīng)后 按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 打開裝出鋼爐門和煙道閘板，將殘余煤氣從煙囪或爐門排出。 八、烘爐安全措施 現(xiàn)場的安全 、無關(guān)人員不得進入烘爐現(xiàn)場； 、嚴(yán)禁在輥道上行走和橫跨，應(yīng)走安全過橋或臨時通道； 、與操作無關(guān)人員禁止進入激光、風(fēng)機房、液壓站、循環(huán)泵站等要害區(qū)域； 、與操作無關(guān)人員禁止亂動、觸摸閥門、開關(guān)、按鈕； 、在進行煤氣作業(yè)時（放散、爆發(fā)試驗）必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程； 、 在現(xiàn)場行走及行動，應(yīng)按照安全標(biāo)志牌的指示進行。 、 防毒面具的使用方法： 1）在氧氣濃度 180000PPM 以下，有毒氣體濃度 20200PPM 以上有毒環(huán)境中，過濾式防毒面具不能起到防護作用，應(yīng)改用供氧面具。隨后，用手或橡 皮塞堵上濾毒罐的進氣孔，深吸氣，試驗防毒面具的致密性，經(jīng)致密試驗合格后，再進入毒區(qū)。佩帶時，若有微弱不適情況，應(yīng)立即離開毒區(qū)。罐內(nèi)藥劑極易吸潮，故每次用后需稱量重量與原重量比較，當(dāng)超過原重量 20 克時，應(yīng)停止使用。 6）使用完以后，應(yīng)將濾毒罐的螺帽擰上，塞好橡膠底塞，保持罐子密閉。 8）啟封備用狀態(tài)的面具，袋內(nèi)禁放異物，避免磕碰撞擊和重壓，防止劃傷眼鏡片，增加呼吸阻力。 煤氣安全事故處理 、對煤氣中毒人員進行搶救的方法： 1）除搶救人員外嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進入，如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地?fù)尵?，并通知燃?xì)鈴S防護站和醫(yī)院。 3）搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時應(yīng)立即離開危險區(qū)域。冬季或初春、深秋 季節(jié)，應(yīng)對中毒者妥善保暖，以免著涼。 6）中毒較重者，口吐白沫，失去知覺者，應(yīng)立即抬到空氣新鮮處就地進行人工呼吸，并立即通知救護部門。 2）當(dāng)設(shè)備或管道因輕微泄漏引起著火時，可直接用泥或濕草袋撲滅。具體方法：根據(jù)管道壓力逐漸關(guān)閥門，適當(dāng)降低煤氣壓力，同時向煤氣管道兩側(cè)通入大量蒸汽和氮氣滅火。但壓力也不能過高，這時火勢難以控制。 5）管道內(nèi)因焦油等引起著火時，可以將管道的人孔，放散管等所有可能竄入空氣的部分密閉封死 ，使火窒息熄滅，并向管內(nèi)通入大量的蒸汽。如果設(shè)備和法蘭已燒紅禁止噴水。 8）在煤氣著火事故的處理過程中，對煤氣的閥門，壓力表，及蒸汽氮氣管頭應(yīng)設(shè)專人看管和操作。 、煤氣爆炸事故的處理： 凡發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設(shè)備損壞，冒煤氣或冒煤氣后產(chǎn)生著火。 2）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。 九、烘爐方案附圖 附圖一：步進梁式加熱爐烘爐曲線圖 附圖二：爐內(nèi)大氣燒嘴布置 示意圖（烘爐臨時煤氣管道安裝圖）