【正文】 料爐門、側(cè)開爐門、檢修人孔、煙道閘門全開。 關(guān)閉除“一加下”燃燒控制段以外的流量調(diào)節(jié)閥，（該段是臨時烘爐管取出點，詳見烘爐管線圖）。 打開 V和 VK（（ V2 已打開），向加熱爐輸送煤氣；煤氣管道內(nèi)的氮氣逐漸被煤氣置換，而氮氣則從放散管中排至廠房外，在其相對應(yīng)放散閥處進行煤氣取樣，作爆發(fā)試驗。 操作開啟煤氣總管 V 總 閥門，將煤氣送至加熱爐主管 V1 閥前（生產(chǎn)單位負責）。 四、加熱爐送煤氣的操作 向加熱爐前混合煤氣管道輸送混合煤氣時，至少要提前一天通知煤氣站、安全部門和有關(guān)單位，作好各方面的準備工作，由有關(guān)部門開啟外部混合煤氣管線上的閥門。 送煤氣前的氮氣吹掃工作結(jié)束， 此時煤氣管道中已充滿氮氣。 對 VK閥后煤氣管道的氮氣吹掃。 對 V1 閥至 Vk 閥之間煤氣主管的氮氣吹掃。確保 3 座爐的 V1閥、 V2閥、 VK閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，操作開啟需要點火的加熱爐 V2眼睛閥。吹掃的目的是用氮氣趕走煤氣管道中的空氣。 19 加熱爐 UPS 機正常投入使用 20 加熱爐各系統(tǒng)的流量、溫度、壓力檢測儀表安裝 調(diào)試完畢，操作畫面投入正常使用。 17 煙囪烘烤完畢，煙囪已形成抽力，爐膛壓力為負值。 14 臨時烘爐管線制作安裝完畢，符合設(shè)計要求 15 加熱爐的裝出料爐門、檢修爐門、觀察爐門及煙道閘門全部打開。 10 燃燒系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)的生產(chǎn)操作閥門編號、掛牌完畢，標識正確清楚； 11 加熱爐電源（含備用電）、混合煤氣、凈環(huán)水（含保安水）、濁環(huán)水、軟水（含保安水）、壓縮空氣、氮氣等生產(chǎn)介質(zhì)供應(yīng)正常，符合設(shè)計要求。 8 加熱爐排煙煙道施工完畢；慘冷風機運轉(zhuǎn) 12 小時試運轉(zhuǎn)合格；煙道閘板調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)自如。 6 燃燒系統(tǒng)管道吹掃試壓完畢， 煤氣管道以工作壓力加 30 kPa 壓力試壓，半小時內(nèi)壓降 ≤ 1%，試壓合格。 3 冷態(tài)聯(lián)動調(diào)試及冷坯跑偏完畢 4 汽化冷卻系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)投入運行正常。 具體內(nèi)容如下： 序號 點火前確認項目 確認情況 確認人 1 加熱爐烘爐操作的生產(chǎn)人員培訓完畢，具備上崗條件， 做好事前教育和組織分工等工作。 施工單位 、參加人員： 5～ 10 人（筑爐工、電氣焊工、管工） 、職 責：隨時配合管道放散的閥門開關(guān)及檢修爐門、兩側(cè)人孔的封堵等。 X 鋼鋼 1780 熱熱 軋軋 步步 進進 梁梁 式式 加加 熱熱 爐爐 工工 程程 烘 爐 方 案 XXXXXXXXXX 有有 限限 公公 司司 2020 年年 10 月月 15 日日 目 錄 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關(guān)人員職責 二、烘爐前的準備工作 三、爐前煤氣管道吹掃的操作 四、加熱爐送煤氣的操作 五、加熱爐烘爐的操作 六、烘爐注意事項 七、 突發(fā)事故處理預(yù)案 八、烘爐安全措施 九、烘爐方案附圖 附圖一：步進梁式加熱爐烘爐曲線圖 附圖二：爐內(nèi)大氣燒嘴布置 示意圖（烘爐臨時煤氣管道安裝圖） 1780 熱連軋步進梁式加熱爐烘爐方案 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關(guān)人員職責 XXXXX 公司 、參加人員： 3～ 5 人 、職 責：現(xiàn)場組織、指導、下達操作指令?？沽丫酆衔锷皾{堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。 打磨后的聚苯板顆粒碎件應(yīng)及時清理，每道工序應(yīng)做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。 施 工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。 使用手持電動工具均應(yīng)及時設(shè)置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。 不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業(yè)。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 計算出每段外墻加聚苯板的幾何尺寸，待拼裝完聚苯板（擠塑板）后其實際尺寸應(yīng)比計算所得尺寸大 1020mm(兩邊各大出 510mm)。 抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護。 在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出 1020mm 間隙。 檢查抗裂聚合物砂漿鋼絲網(wǎng)出廠合格 證及檢測報告。 九、質(zhì)量保證措施 對于聚苯板（擠塑板）在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測報告。 外掛架下端與接觸面必須用木板墊實，以免外掛架承重后擠壓保溫板。 八、成品保護措施 垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。墻角、門窗是否方正、順直。在抗裂聚合物砂漿中不得含有粒徑大于 的砂礫。 （ 2）當聚苯板（擠塑板）有不平整處，應(yīng)用聚苯保溫砂漿進行找平或用鋼絲刷打磨平整。錨固釘?shù)尼旑^和圓盤不得超過聚苯板（擠塑板）面。 （ 3）在采用點框法粘貼聚苯板時，周邊的砂漿帶必須留出 50mm 的排 氣通道，中間圓餅的間距不得大于 200~300mm，應(yīng)保證粘結(jié)面 積不小于 30%。 （ 7）質(zhì)量允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平直 4 用 2m 靠尺鍥形塞尺檢查 2 表面垂直 5 用 2m 托線板檢查 3 陰陽角垂直 4 用 2m 托線板檢查 4 陽角方正 4 用 200mm 方尺檢查 5 分格條平直 3 拉 5m 線和尺量 七、施工應(yīng)注意的事項 聚苯板（擠塑板）施工應(yīng)注意的事項 （ 1）外墻外側(cè)面的脫模劑、灰土以及混凝土殘渣等必須清理干凈，免影響粘結(jié)砂漿與基層的粘結(jié)性能。 （ 5）護角材料高度符合施工工藝要求，門窗框與墻體間縫隙填塞密實。 （ 3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊，管道 后面平順。 抹抗裂聚合物砂漿質(zhì)量標準（ 1）各抗裂層之 間及抗裂層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，表面無裂縫（風裂除外）等缺陷。 鍍鋅鋼絲網(wǎng)質(zhì)量標準（ 1）為增加面層的抗裂、抗沖擊能力所用的鋼絲網(wǎng)，應(yīng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，其技術(shù)要求見下表 項目 單位 指標 孔徑 mm 1212 幅寬 mm 1000 鍍鋅 均勻 斷絲脫焊 ㎡ 2 焊點抗拉力 N ≥50 （ 2）固定好的鋼絲網(wǎng)要平整壓實，嚴禁鋼絲網(wǎng)起皺、起鼓。隱檢合格后，方可 進行下道工序。 （ 7）聚苯板（擠塑板）粘貼完畢后要進行隱檢。s QB/T2411 3 吸水率 V01% GB8810 ≤ 氧指數(shù) % GB2406 ≥26 （ 5）對高層建筑應(yīng)考慮負風壓的影響，按下表確定擠塑板最小選用厚度。k10℃ ≤ 水蒸氣透濕系數(shù) Ng/Pa （ 4）擠塑板主要性能 測試項目 單位 測試標準 擠塑板 壓縮強度 KPa GB8813 ≥200 表觀密度 Kg/m3 GB6343 35 導熱系數(shù)（ 90 天） W/m （ 2）聚苯板（擠塑板）應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的檢測報告。 （ 3）在距窗框邊應(yīng)留出 10mm 縫以備打膠用。 (2)聚苯板（擠塑板）粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，待鋼絲網(wǎng)固定后，分層抹抗裂砂漿，每層厚度在 24mm，且厚度均勻，其總厚度控制在 36mm 內(nèi)，僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋，微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易，面層砂漿切忌