【正文】 布 抹面層抗裂聚合物砂漿 檢查驗(yàn)收 五、主要施工方法： 彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾線等。XPS（擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板） 施工組織方案 一、 工程概況 略 二、編制依據(jù) 88J24 墻身 外墻保溫。 掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 （ 3）排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫 1/2 板長(zhǎng)粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。 (2)聚苯板（擠塑板）粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，待鋼絲網(wǎng)固定后，分層抹抗裂砂漿，每層厚度在 24mm，且厚度均勻，其總厚度控制在 36mm 內(nèi)，僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋，微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易，面層砂漿切忌不停搓揉，以免開成空鼓。k10℃ ≤ 水蒸氣透濕系數(shù) Ng/Pa 鍍鋅鋼絲網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）為增加面層的抗裂、抗沖擊能力所用的鋼絲網(wǎng)，應(yīng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，其技術(shù)要求見下表 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 孔徑 mm 1212 幅寬 mm 1000 鍍鋅 均勻 斷絲脫焊 ㎡ 2 焊點(diǎn)抗拉力 N ≥50 （ 2）固定好的鋼絲網(wǎng)要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁鋼絲網(wǎng)起皺、起鼓。 （ 7）質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平直 4 用 2m 靠尺鍥形塞尺檢查 2 表面垂直 5 用 2m 托線板檢查 3 陰陽角垂直 4 用 2m 托線板檢查 4 陽角方正 4 用 200mm 方尺檢查 5 分格條平直 3 拉 5m 線和尺量 七、施工應(yīng)注意的事項(xiàng) 聚苯板（擠塑板）施工應(yīng)注意的事項(xiàng) （ 1）外墻外側(cè)面的脫模劑、灰土以及混凝土殘?jiān)缺仨毲謇砀蓛?，免影響粘結(jié)砂漿與基層的粘結(jié)性能。在抗裂聚合物砂漿中不得含有粒徑大于 的砂礫。 九、質(zhì)量保證措施 對(duì)于聚苯板（擠塑板）在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。 計(jì)算出每段外墻加聚苯板的幾何尺寸，待拼裝完聚苯板（擠塑板）后其實(shí)際尺寸應(yīng)比計(jì)算所得尺寸大 1020mm(兩邊各大出 510mm)。 使用手持電動(dòng)工具均應(yīng)及時(shí)設(shè)置漏電保護(hù)器，戴絕緣手套，防止觸電。 X 鋼鋼 1780 熱熱 軋軋 步步 進(jìn)進(jìn) 梁梁 式式 加加 熱熱 爐爐 工工 程程 烘 爐 方 案 XXXXXXXXXX 有有 限限 公公 司司 2020 年年 10 月月 15 日日 目 錄 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關(guān)人員職責(zé) 二、烘爐前的準(zhǔn)備工作 三、爐前煤氣管道吹掃的操作 四、加熱爐送煤氣的操作 五、加熱爐烘爐的操作 六、烘爐注意事項(xiàng) 七、 突發(fā)事故處理預(yù)案 八、烘爐安全措施 九、烘爐方案附圖 附圖一：步進(jìn)梁式加熱爐烘爐曲線圖 附圖二：爐內(nèi)大氣燒嘴布置 示意圖（烘爐臨時(shí)煤氣管道安裝圖） 1780 熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關(guān)人員職責(zé) XXXXX 公司 、參加人員： 3～ 5 人 、職 責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)組織、指導(dǎo)、下達(dá)操作指令。 6 燃燒系統(tǒng)管道吹掃試壓完畢， 煤氣管道以工作壓力加 30 kPa 壓力試壓，半小時(shí)內(nèi)壓降 ≤ 1%，試壓合格。 17 煙囪烘烤完畢，煙囪已形成抽力，爐膛壓力為負(fù)值。 對(duì) V1 閥至 Vk 閥之間煤氣主管的氮?dú)獯祾摺? 操作開啟煤氣總管 V 總 閥門，將煤氣送至加熱爐主管 V1 閥前（生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)）。 、參加點(diǎn)火操作的人員培訓(xùn)完畢、分工明確，每人配備一個(gè)煤氣報(bào)警儀。當(dāng)各段溫度達(dá)到 150～ 200℃并達(dá)到了規(guī)定的保溫時(shí)間， 各段爐墻爐頂?shù)恼羝欧呕就Ｖ购螅ㄈ绫貢r(shí)間已經(jīng)達(dá)到，但個(gè)別部位仍有大量蒸汽排除時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間），可向另一個(gè)臺(tái)階升溫。同樣方法，間隔點(diǎn)燃均熱下、一加下、二加下的其它側(cè)燒嘴。 、如烘爐后不停爐，可以直接投入生產(chǎn)。 操作人員 確認(rèn)爐內(nèi)無明火后， 關(guān)閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥 。 柴油機(jī)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽化崗位人員要查看機(jī)旁壓力表的進(jìn)出口壓差 值及支管流量、壓力是否正常，并依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如壓差低于 可調(diào)整柴油機(jī)速度調(diào)節(jié)器，至額定轉(zhuǎn)速 1450r/min。 檢查調(diào)整汽包上水調(diào)節(jié)閥使汽包保持正常水位，同時(shí)關(guān)閉汽包排污閥門。 如 煤氣壓力繼續(xù)下 到 3000Pa 時(shí)， 加熱爐啟動(dòng)自動(dòng)停爐聯(lián)鎖，如自動(dòng)停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺(tái)急停按鈕或手動(dòng)緊急停爐 。 軟水故障 汽化崗位人員 立即關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥門。 煤氣防護(hù)措施 、在煤氣區(qū)域點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)注意的問題： 由于煤氣區(qū)域存在著煤氣泄露的可能性，有 可能對(duì)進(jìn)入該區(qū)域的人員造成煤氣中毒傷害和爆炸，因此點(diǎn)檢人員在進(jìn)入煤氣區(qū)域點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí)必須隨身攜帶 CO 報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)、防爆手電，發(fā)現(xiàn) CO 含量超過 200ppm 時(shí)要馬上離開現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理，同時(shí)告之本區(qū)域其他人員禁止進(jìn)入該區(qū)域。 5）面罩如有臟污，可用肥皂水或 %的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴(yán)禁日 曬火烤，以免損壞橡膠部件。 4）對(duì)于煤氣中毒者應(yīng)將其抬到空氣新鮮處。但煤氣壓力不低于 200Pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門，以防回火爆炸。 9）在滅火過程中要防止煤氣中毒，帶防毒面具。因而，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來的是煤氣中 毒事故，煤氣著火事故，或者第二次爆炸，因此處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點(diǎn)： 1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。 4）直徑小于 100mm 的管道著火時(shí)，可以將煤氣閥門關(guān)死，切斷煤氣來源。 5）中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。 7）儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通、無氣味的庫房?jī)?nèi)。 2）在毒區(qū)外戴面具時(shí)，先屏住呼吸，閉上眼睛，戴上后，深吹一口氣，然后睜開眼睛，正常呼吸。 當(dāng)安全水不能滿足生產(chǎn)時(shí)，要求加熱爐緊急停爐。 儀表氣源故障 當(dāng)加熱爐正常生產(chǎn)時(shí)，儀表氣源總管壓力突然降低 到 時(shí)， 通知氧氣廠提高儀表氣源壓力，通知有關(guān)人員進(jìn)行自廠設(shè)備的檢查、確認(rèn)。 凈環(huán)水?dāng)嗨? 凈環(huán)水?dāng)嗨?崗位人員檢查并切換至安全水 。 如手動(dòng)還未能啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵，汽化崗位人員呈報(bào)上級(jí)要求緊急停爐，并通知相關(guān)人員緊急處理。 3. 手動(dòng)緊急停爐動(dòng)作步驟： 手動(dòng)緊急停爐動(dòng)作 操作人員在 OPS 上依次切斷上均、上加、下均、下加各段煤氣調(diào)節(jié)閥，然后 切斷煤氣總管切斷閥 VK。 七、 突發(fā)事故處理預(yù)案 1. 加熱爐停電、停氣、停水事故 加熱爐緊急停爐的各種條件 序號(hào) 停爐條件 所取的信號(hào) 報(bào)警 緊急停爐數(shù)值 1 煤氣總管壓力低 總管閥后壓力 7 KPa 5 KPa 2 空氣總管壓力低 熱風(fēng)總管壓力 7 KPa 5 KPa 3 凈環(huán)水總管壓力低 總管壓力 4 儀表氣源壓力低 儀表氣源壓力 5 汽包水位低 汽包水位 150mm － 220mm 達(dá)到