【正文】 3）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。因而，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來的是煤氣中 毒事故，煤氣著火事故，或者第二次爆炸，因此處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點： 1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。 9）在滅火過程中要防止煤氣中毒，帶防毒面具。 7）煤氣管道的脫水器著火時，應立即補水至溢流狀態(tài)，然后再處理脫水器。 6）著火事故發(fā)生后應立即向煤氣設備和法蘭噴水冷卻，防止法蘭和設備燒壞變形。 4）直徑小于 100mm 的管道著火時，可以將煤氣閥門關死，切斷煤氣來源。但煤氣壓力不低于 200Pa，嚴禁突然關閉閥門，以防回火爆炸。 3）當設備或管道的煤氣泄漏量較大時，應停止該管道有關用戶使用煤氣并止火。 、 煤氣火災的處理： 1）事故發(fā)生后，事故單位要盡快通知防護站和消防隊前來搶救，同時組織人員進行滅火和撲救工 作。 5）中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應立即送醫(yī)院。 4）對于煤氣中毒者應將其抬到空氣新鮮處。 2）進 入煤氣區(qū)域的搶救人員應受過救護訓練，非搶救人員絕對服從搶救人員的指揮。 9）濾毒罐儲存有效期為 5 年，儲存超過 5 年的濾毒罐應重新鑒定。 7）儲存于干燥、清潔、空氣流通、無氣味的庫房內(nèi)。 5）面罩如有臟污，可用肥皂水或 %的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴禁日 曬火烤，以免損壞橡膠部件。 4）專防一氧化碳的濾毒罐，罐壁標明濾毒罐的總重量。 3）濾毒罐的有效防護時間，與空氣溫度、濕度、有害氣體濃度有關，還與使用者勞動強度、肺活量大小有關，必須經(jīng)過嚴格檢測才能確定是否實效。 2）在毒區(qū)外戴面具時，先屏住呼吸，閉上眼睛，戴上后，深吹一口氣，然后睜開眼睛，正常呼吸。 煤氣防護措施 、在煤氣區(qū)域點檢時應注意的問題： 由于煤氣區(qū)域存在著煤氣泄露的可能性，有 可能對進入該區(qū)域的人員造成煤氣中毒傷害和爆炸，因此點檢人員在進入煤氣區(qū)域點檢或維護時必須隨身攜帶 CO 報警儀、對講機、防爆手電，發(fā)現(xiàn) CO 含量超過 200ppm 時要馬上離開現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理，同時告之本區(qū)域其他人員禁止進入該區(qū)域。 報告指揮部和鳳凰公司，查清滅火原因后，按送煤氣作業(yè)要 領重新點火烘爐。 烘爐管或燒嘴熄滅 立即關閉該烘爐管或燒嘴前煤氣蝶閥。 當安全水不能滿足生產(chǎn)時，要求加熱爐緊急停爐。 軟水故障 汽化崗位人員 立即關閉汽包連續(xù)排污閥門。 停電 加熱操作人員 到現(xiàn)場關閉燒嘴前煤氣蝶閥。 注 : 儀表氣源 低壓手動停爐時在第一時間先切斷各段調節(jié)閥 (Vk\Vp\M 閥） 及 必須將所有燒嘴前煤氣閥關閉，防止送儀表氣后自行開啟。 儀表氣源故障 當加熱爐正常生產(chǎn)時，儀表氣源總管壓力突然降低 到 時， 通知氧氣廠提高儀表氣源壓力，通知有關人員進行自廠設備的檢查、確認。 如 煤氣壓力繼續(xù)下 到 3000Pa 時， 加熱爐啟動自動停爐聯(lián)鎖，如自動停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺急停按鈕或手動緊急停爐 。 如風壓降至 6000Pa 時，加熱爐啟動自動停爐聯(lián)鎖，如自動停爐未能投入，加熱操作人員緊急停爐，啟動稀釋風機 ，打開熱風放散閥。 助燃風機故障 當加熱爐正常生產(chǎn)時，風壓力突然降至 7000Pa 時， 加熱操作人員減少各段空、煤氣用量，關閉熱風放散閥。 凈環(huán)水斷水 凈環(huán)水斷水， 崗位人員檢查并切換至安全水 。 檢查調整汽包上水調節(jié)閥使汽包保持正常水位，同時關閉汽包排污閥門。 汽化崗位人員 檢查除氧器水位，當水位在下限（標準水位的 600mm）時，關閉除氧器供給水柴油泵的吸口閥門。 汽化崗位人員 到機旁查看柴油給水泵是否自動啟動，如果未能啟動，在機旁 手動啟動柴油機。 如手動還未能啟動柴油機循環(huán)泵，汽化崗位人員呈報上級要求緊急停爐，并通知相關人員緊急處理。 柴油機循環(huán)泵運轉后，汽化崗位人員要查看機旁壓力表的進出口壓差 值及支管流量、壓力是否正常，并依據(jù)實際情況進行調整，如壓差低于 可調整柴油機速度調節(jié)器，至額定轉速 1450r/min。 4. 恢復生產(chǎn)操作： 按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 如果 投入加熱爐自動充氮功能， 操作人員在 OPS 上 打開各段充氮電磁閥，進行燒嘴前 充氮； 如果不能投入自動充氮功能， 操作人員現(xiàn)場打開各 段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內(nèi)充氮（氮氣氣源故障時除外） 。 3. 手動緊急停爐動作步驟： 手動緊急停爐動作 操作人員在 OPS 上依次切斷上均、上加、下均、下加各段煤氣調節(jié)閥，然后 切斷煤氣總管切斷閥 VK。 操作人員 確認爐內(nèi)無明火后， 關閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場關閉燒嘴前煤氣蝶閥 。 復位前操作： 操作人員在 OPS 上切斷各段煤氣調節(jié)閥的氣源， 調整各段煤氣調節(jié)閥至零位、 空氣調節(jié)閥至合適的開度，同時 打開出入爐爐門 。 手動緊急停爐： 當自動停爐或操作室急停按鈕均無法投入時，在緊急情況下人工切斷 各段及總管煤氣閥門 。 七、 突發(fā)事故處理預案 1. 加熱爐停電、停氣、停水事故 加熱爐緊急停爐的各種條件 序號 停爐條件 所取的信號 報警 緊急停爐數(shù)值 1 煤氣總管壓力低 總管閥后壓力 7 KPa 5 KPa 2 空氣總管壓力低 熱風總管壓力 7 KPa 5 KPa 3 凈環(huán)水總管壓力低 總管壓力 4 儀表氣源壓力低 儀表氣源壓力 5 汽包水位低 汽包水位 150mm － 220mm 達到報警值時進行 聲音報警，當達到停爐條件時加熱爐啟動自動停爐。 、如烘爐后不停爐，可以直接投入生產(chǎn)。 、 爐溫升至 1050℃～ 1100℃，點燃爐頂平焰燒嘴。此時應將各段已點燃燒嘴前的空、混合煤氣蝶閥全部打開，靠儀表自動調節(jié)、控制爐溫。 、 爐溫到 800℃以上時，可將均熱下、二加下、一加 下的燒嘴全部點燃。同樣方法，間隔點燃均熱下、一加下、二加下的其它側燒嘴。 將靠近均熱段下部燒嘴處的烘爐燒嘴開至最大，以保證下部燒嘴可以直接點燃；適當調小要點燃燒嘴的空氣手動蝶閥，打開煤氣蝶閥，該燒嘴便被點燃。當爐溫達到 600℃時，全部關閉裝、出料爐門。當爐溫達到 350℃，且保溫完畢，爐內(nèi) 已看不到大量蒸汽排除時，可向 600℃臺階升溫； 、 當爐溫烘到 350℃并經(jīng) 90 小時保溫后，打開熱風放散閥，啟動助燃風機；并開啟各段空氣調節(jié)閥至一定開度，微開燒嘴前空氣手動蝶閥，向燒嘴供風，以保護燒嘴；隨著爐溫的上升，逐漸加大向爐內(nèi)供風的數(shù)量。當各段溫度達到 150～ 200℃并達到了規(guī)定的保溫時間， 各段爐墻爐頂?shù)恼羝欧呕就Ｖ购螅ㄈ绫貢r間已經(jīng)達到，但個別部位仍有大量蒸汽排除時，應延長保溫時間），可向另一個臺階升溫。 、參照加熱爐儀表畫面的溫度顯示，適當調節(jié)烘爐管線或燒嘴前閥門，使其滿足烘爐曲線要求。 、烘爐點火完畢，加熱爐烘爐開始。 、用火把點燃大氣燒嘴上方的棉絲，（待點火人員撤離后）緩慢打開該大氣燒嘴前的截止閥，該燒嘴便被點燃，將火焰調至所需大小。 、參加點火操作的人員培訓完畢、分工明確，每人配備一個煤氣報警儀。 五、加熱爐烘爐的操作 臨時烘爐管線點火操作 、裝出