【正文】 針對本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審， 選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟 蹤控制。 線槽安裝 l）、 彈線定位：根據設計圖確定出安裝位置，從始 端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線； 2）、 支吊架安裝要求 ： 所用鋼材應平直，無顯著扭曲。 (8) PVC 塑料線管的連接采用 PVC 套管，連接處的結合面應涂抹專用 膠合劑。 （ 5） 所有燈具的金屬外殼均應采用 PE 線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。 a、單系統(tǒng)試運行的基本條件： （ 1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； 中國最大的管理資源中心 第 27 頁 共 61 頁 （ 2） 系統(tǒng)內各設備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通 ,控制裝置安裝 完成并可正常運作：儀表經校正，讀數正確； （ 3）系統(tǒng)管網內已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管 道有效； （ 4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可 靠； （ 5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （ 6）管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。 1橫管、排出管上檢查口及清掃口設置要求見表 36 表 36 檢查口和清掃口設置距離 管徑 (㎜ ) 清掃設備 種 類 距離 (m) 廢水 污水 50— 70 檢查口 15 12 清掃口 10 8 100～ 150 檢查口 20 15 清掃口 15 10 ≥ 200 檢查口 25 20 注：外徑小于 llOmm 的排水管道 上設置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于 llOmm 的排水管道上設置清掃口，其尺 寸應采用 1lOmm；立管上的檢查口距地均為 ，朝向以易檢修方向為宜。 1螺管接頭應用適當的錐形絲扣結合，接頭必須用一氧化鋁與甘油 的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶或其他有效的螺紋接頭復合物加到陽螺紋上，進行結合。 （ 4） 孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺 寸是否符合設計和規(guī)范要求 (GBJ242— 82 表 )。在加工場內還應考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。進入安裝階段，共投入 18 人，其中電工 8 人，管工 4人，焊工 1 人，油漆工 1 人，輔助工 4 人。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和工效。生活給水管道采用 PPR 給水 管，熱熔連接。水電安裝工程內容主要有樓內給排水工程、供配電工程、照明工程、電話工程、有線電視、防雷接地、通風等分部工程。應急照明主要供公共部分樓梯間、各設備房照明及各出入口、消防通道指示和標志燈用電。 根據我 公 司力量及工程實際情況，我 公司擬將本工程所需之材料、設備、施工機具的供應、勞動力的安排等進行組織準備。 （一）、材料供應 管道材料的規(guī)格應根據設計圖紙及招標文件的要求，對不同用途 和系統(tǒng)選用符合下表 (見下頁 )要求的管材。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。 表 33 排水管道度坡選用表 管徑 DN50 DN75 DNl00 DNl50 DN200 DN300 DN400 DN500 以上 坡度 最小 所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身 中國最大的管理資源中心 第 15 頁 共 61 頁 重量、伸縮而承受外力引 起變形。排水立管與卜部水平管、出產管連接，采用 2 個 45176。焊材與母材應平緩過渡。 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 61 頁 系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定進行，要 求如下： （ 1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內分段試驗并必須 在管道保溫層及吊頂安裝以前 完成； （ 2） 給水管道試驗壓力為工作壓力加 進行試壓，以不滲不漏 且 10 分鐘內壓降小于 為合格； （ 3）污水 (含糞便污水和生活廢水 )管做灌水試驗，灌水高度為一層樓， 但排出 (或排水橫管 )以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在 10 分鐘內不滲不漏為合格； （ 4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面 高度 米。 防腐：本管道工程的刷油選擇見表 39 表 39 管道刷油先擇 中國最大的管理資源中心 第 29 頁 共 61 頁 序號 管道名稱 油 漆 種 類 1 明露鋼管 除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道 2 埋地鋼管 按 (規(guī)范 )第 條做特別加強防腐處理 3 管道支架 除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道 面漆： 按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調和漆，界時，將根據實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協商確定。 （ 3）墻體留洞時應將留洞的位置、高度、大小等詳細資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。 （ 4） 管內穿線前，管路應檢查、清除管內雜物、積水、管端護口應齊 中國最大的管理資源中心 第 34 頁 共 61 頁 全。天面上所有金屬構均應與避雷帶連通，連接處不少于 2 處。綁扎間距不宜大于 ，扣間距應均勻、松緊適應； 中國最大的管理資源中心 第 38 頁 共 61 頁 9）、 在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。同時，噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有由國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心發(fā)出的檢驗合格證。垂直線槽布放纜線應每間隔 處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網格焊接連通。 （ 2） 鋼管與箱、盒連接應采用鎖緊螺母 固定，鎖緊螺母固定的管端螺 紋應外露鎖緊螺母 2—3 扣。 配電箱 安裝 本工程的 電表 箱、 用戶配電箱 等 暗裝掛墻式配電箱 的安裝應遵循以下 要求： （ 1） 施工程序： 砌體留洞 → 設備開箱檢查 → 進出電線管安裝 → 配電箱安裝 → 配電箱周邊縫隙填實 → 試驗調整 → 受電運行 （ 2） 設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位或監(jiān)理共同進 行。 (九 )、防腐、保溫 管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后開始防腐、保溫。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時 ,水流不得經過所有設備。 （ 3）管子兩端應倒坡口，坡口角度及對口間距見表 3－ 7 表 3－ 7 管道坡口及組對間隙 單位：㎜ 序號 壁厚 組對間隙 坡口角度 鈍邊 1 δ ≤ ～ 2 δ ＜ ～ 坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （ 4）焊接前，坡口周圍 200mm 以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、 雜物均應清除干凈并露出金屬光澤； （ 5）管道對口時，應使內壁齊平，錯口允許偏差為 倍壁厚且小于 中國最大的管理資源中心 第 21 頁 共 61 頁 2mm，縱向焊縫應錯開 lOOmm：焊縫不得設在套管內及支架上； （ 6）每條焊縫均應焊透，焊 縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度， 加強高度應符合 GB32428 GBJ23687 國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。斜三通， 90176。坡度應嚴格按圖紙的 規(guī)定敷設。 （四）、預留預埋： 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、 管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點： 專業(yè)工長在熟悉圖紙 (包括相關土建圖 )的基礎上，編制每層預留 預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協調，實行集 中加工，現場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。 項目部各級管理人員均應遵守公司規(guī)定的各級崗位人員責任制中的各項職權、職責規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行建筑法，執(zhí)行公司的質量方針，全面組織和調度生產要素，對工程進度、質量、成本、安全進行全面監(jiān)控，保證各項目標的實現 。 照明包括普通照明、應急照 明系統(tǒng)。均為框架結構。室內排水管采用 UPVC 塑料排水管 ,膠粘連接。 項目經理 全面負責工程進度、工程質量、工程技術，對履行工程合同負直接責任，執(zhí)行公司的質量方針，負責項目貫徹和實施公司質量體系文件的各項規(guī)定，確保工程質量目標的實現，組織施工 ,對工程質量、安全、進度、成本負全面責任，參加工程回訪，掌握施工動態(tài)，能對單位工程的分項工程進行自檢、評定 ,填寫驗評記錄?？⒐を炇?階段共投入 8 人，其中電工 4 人，管工 2 人 ,輔助工 2 人，負責各自系統(tǒng)的維護和配和工程驗收工作。 本工程有部分管道需埋地敷設。給排水管道預留洞尺寸見表 32 表 32 給排水管道預留洞尺寸表 管徑 50～ 75 75～ 100 125～ 150 200～ 300 孔洞尺寸㎜ 100 200 300 400 (5)穿越防火分區(qū)時加裝 阻火圈或防火套管 。 1給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支端始端，均安裝可以 拆裝的連接管件，如活接頭。 (19) 雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。可用輕型金屬 帶扣在閥門或附近水管上。 （ 6）單系統(tǒng)試 運行合格后，待空調水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。