【正文】 ............................ 9 3 沖壓設(shè)備的確定 ...........................................................................................10 計(jì)算沖壓力 .........................................................................................10 沖裁力的計(jì)算 ............................................................................10 卸料力的計(jì)算 ............................................................................10 彎曲力的計(jì)算 ............................................................................11 總沖裁力的計(jì)算 ........................................................................11 壓力機(jī)的選擇 ......................................................................................11 4 模具工作零件的尺寸設(shè)計(jì) ............................................................................13 沖裁間隙 .............................................................................................13 沖裁間隙對(duì)沖裁工藝的影響 ......................................................13 沖裁間隙的選擇 ........................................................................13 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .......................................................................14 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 ......................................................14 沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 ......................................................14 彎曲工作部分尺寸計(jì)算 .......................................................................15 凸、凹模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析 ...............................................................16 側(cè)刃的設(shè)計(jì) .........................................................................................19 5 沖裁模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 .........................................................21 導(dǎo)料零件 .............................................................................................21 標(biāo)準(zhǔn)模架 .............................................................................................22 模柄及固定零件 ..................................................................................23 模具總裝圖 .........................................................................................25 模具模架的選擇及閉合高度的計(jì)算 ....................................................25 結(jié)論 ...........................................................................................................27 致謝 ...........................................................................................................29 1 1 緒 論 沖壓 加工的特點(diǎn) 近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。 I 摘要 隨著模具工業(yè)的迅猛的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造以成為一個(gè)行業(yè)，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡(jiǎn)化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 Technological efficiency。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。采用復(fù)合模，沖壓工件尺寸精度較高，工件平整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對(duì)模具制造精度要求較高，由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，結(jié)構(gòu)一般要比單工序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。許多模具還需要進(jìn)口，模具制造 高級(jí) 人才也供不應(yīng)求。 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 新型多 功能復(fù)合具是在多工位 復(fù)合模 基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。 . 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。現(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已基本成熟。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和 新材料技術(shù)的發(fā)展而 產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散 /堆積 (即材料累加 )成形思想，根據(jù)零件 CAD 模型、快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體 (原型 )制造。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。通過綜合分析，最終的工藝方案為： 側(cè)刃 切邊、沖孔、 切槽 、彎曲 、空工位、 切斷級(jí)進(jìn)模。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度 包含側(cè)刃切邊線的長(zhǎng)度、沖孔線的長(zhǎng)度、 切槽、 以及最后切斷的兩直邊的長(zhǎng)度，總 長(zhǎng)約 L=319mm 則 31 9 1 56 0 17 8. 6F m m m m M P a k N? ? ? ? 卸料力的計(jì)算 卸料力 ： 1F =KX ? = （ 32） 式中 1F 卸料力（ N）； F 沖裁 力（ N） ； KX 卸料系數(shù)，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，取 K=。 由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料件尺寸小于凹?？卓诔叽纾瑳_孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，提供良好潤(rùn)滑，以減小磨損。 ② 凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸 ——第二類尺寸 B。間隙過大，則回彈較大，還會(huì)降低工件的精度 [9]。圖 a用螺釘、銷釘固定在下模座上。 2 刃口強(qiáng)度高，修模后刃口尺寸不變。 凹模內(nèi)不積存材料，刃口內(nèi)壁磨損速度慢。 應(yīng)用： 用于 送料精度和生產(chǎn)率要求較高；不能采用上述擋料形式 ；工位數(shù)較多的級(jí)進(jìn)模以及沖裁件側(cè)邊需沖出一 定形狀，由側(cè)刃一同完成的場(chǎng)合 。側(cè)刃長(zhǎng)度 s原則上等于送料步距，但對(duì)長(zhǎng)方型側(cè)刃和側(cè)刃與導(dǎo)正銷兼用的模具，其長(zhǎng)度s=步距公稱尺寸＋ (~0. 10) mm，側(cè)刃斷面寬度 B=6 ~10 mm。模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。如下圖 的 c所示： 23 圖 52 常見的模架 Fig. 52 mon mold frame 本設(shè)計(jì)中，根據(jù)分析選用 后側(cè)導(dǎo)柱模架 ，能夠滿足生產(chǎn)的需要。 壓入式： 下圖 b）所示， 它與模座孔采用過渡配合 H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。 第二，題目確定后就是找資料了。當(dāng)主要零件基本確定完后，便開始在電腦上繪制總裝圖，在畫圖的過程中在來不斷發(fā)現(xiàn)問題和修正問題。自己獨(dú)立完成一份設(shè)計(jì)后的心情是十分自豪的，因?yàn)樽约簭闹袑W(xué)到了知識(shí)，同時(shí)也提高 了自己的動(dòng)手能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)，這對(duì)我們今后走上 28 工作崗位是非常重要的。如果沒有他們的幫助和支持我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是不可能完成的，更不可能在怎么短的時(shí)間內(nèi)完成的，在此再次對(duì)他們表示衷心的感謝！ 三年 來老師的教導(dǎo)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中充分表現(xiàn)了出來，沒有老師們?nèi)杖找挂沟男量喙ぷ?，我是不可能掌握那么多的知識(shí)和做人的道理的，老師對(duì)我的恩惠我是永遠(yuǎn)不能忘記的，它將陪伴著我走過我的人生