【正文】 19177。 沖裁間隙 沖裁間隙對沖裁工藝的影響 一 間隙對沖壓力的影響 [6] 試驗表明，間隙對沖壓力有明顯的影響，特別是對卸料力的影響更為顯著。 圖 22 毛坯的工件展開圖 8 確定搭邊值 搭邊起補償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。這種方法制模，具有技術(shù)先進、成本較低、設(shè)計制造周期短、精度適中等特點。 在模具設(shè)計制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。國內(nèi)近幾 年已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達不到 10%，個別企業(yè)已達到 20%30%。據(jù)預(yù)測，未來我國將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇和空間。 此外，對沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報等技術(shù)的 發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來的經(jīng)驗、實驗分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計算機輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。本課題所涉及問題的研究和發(fā)展現(xiàn)狀，本課題是 T型件沖壓工藝及模具設(shè)計 ,材料為 10鋼 ,工件厚度為 。 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭 激烈。 模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進的表 面處理技術(shù)將進一步受重視 在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 6 2 工件的工藝性分析 工藝分析 在一般情況下，影響沖壓件工藝性的因素有幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。 由查表 [2]得 工件間 搭邊 值 a1 =3mm、 側(cè)面 a=3mm。總壽命是用模具失效為止的總的合格沖件數(shù)表示。 查表得： 工件精度 IT10 級以上 x=1 工件精度 IT1IT13 x= 工件精度 IT14 x= 本工件取 IT14 級精度，故， x=。 通過分析，選用圖 a 所示的方式直接將凹模固定于下模座。 首先沖孔凸模 由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。 21 5 沖裁模主要零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 導(dǎo) 料 零件 作用：用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。 模柄 [13] 作用 ： 將上模固定在壓力機的滑塊上。 畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué) 專業(yè) 知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。在這個過程中，我又重新溫習(xí)了制圖方面的知識和 CAD 的使用技巧等。 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成 ,我要感謝我的指導(dǎo)教師張九強 ,從一開始耐心細致的講解 ,以及給我提供一些相關(guān)的材料 ,可以說 ,沒有張老師這位負責(zé)的指導(dǎo)老師 ,我的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成 , 張老師非常關(guān)注我的設(shè)計 ,而且在他很忙的情況下還對我進行指導(dǎo) ,不時地給我提出修改的意見。雖然 本次 還不是很完善，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富， 這將 使我終身受益。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析 設(shè)計 題目 ，對所設(shè)計工件進行 了 詳細的工藝分析和工藝方案的確定。 槽型模柄和通用模柄： 下圖 d）、 e）所示， 均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡單模。沖?；瑒訉?dǎo)向模架有對角導(dǎo)柱模 架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱窄型模架、中間導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱圓形模架、四導(dǎo)柱模架（如 下 圖所示）；沖模滾動導(dǎo)向模架有對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架 。成形側(cè)刃，產(chǎn)生的毛刺位 于條料側(cè)邊凹進處，可克服上述缺點，但制造較難，沖裁廢料較多。 4 凹模硬度較低，一般為 40HRC 左右，可用手錘敲擊刃口外側(cè)斜面以調(diào)整沖裁間隙。 取彎曲凸、凹模的制造公差為 IT1 IT18,查表得： 尺寸類型 公稱尺寸 公式 計算后尺寸 落料 19177。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。正確地確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的 。 通過計算得出工件的兩處彎曲的中性層半徑 分別 為 1 1 0. 28 1 1. 28R K t? ? ? ? ? ? ?， 2 12 1 K t? ? ? ? ? ? ? 最終確定該毛坯的工件展開圖如圖 22 所示。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射 (熱噴涂 )等方法。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達 80%以上，效果十分明顯。我國模具工業(yè)作為一個獨立的新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景十分廣闊。在沖壓毛坯設(shè)計方面也開展了計算機輔助設(shè)計，可以對排樣或拉深毛坯進行優(yōu)化設(shè)計。 我的畢業(yè)設(shè)計是 級進 模的設(shè)計，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制 件的加工方法。 首先，良好的沖裁工藝性能保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。沖壓件工藝性對沖壓件質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及設(shè)備選用等都用很大的影響 [1]。 送料步距與條料寬度的計算 采用直排 有廢料的排樣方式 ，如圖 23 所示： 圖 23 排樣圖 計算沖壓件的毛坯面積 ，通過 AUTOCAD 的面積測量功能，得 ： A= 送料步距Ａ ： 送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離，每次只沖一個零件的步距按式： A＝ D＋ a1 ， A＝ 19＋ 3＝ 22mm 條料寬度 B： B＝ （ 78+2 3） mm=84mm 9 材料利用率的計算 通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示 ， 按式 ： ?=01SS ? 100%=ABS1 ? 100% （ 22） 式中 1S —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積 0S —— 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 A—— 送料 步距 B—— 條料寬度 帶入數(shù)據(jù)可 得： ?=ABS ? 100%= 84mmmm mm ?? 100%=% 10 3 沖壓設(shè)備的確定 計算沖壓力 計算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機，設(shè)計模具以及檢驗?zāi)＞叩膹姸取? 模具失效的形式一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂 [7]。 15 具體計算如表 53。 沖裁凹模的刃口形式有直刃口和斜刃口 兩種。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成 階梯式的 ， 采 用線切割機床加工，與凸模固定板的配合按 56mH 。 分類：導(dǎo)料零件 —— 用于確定條料的送進方向 ； 常見 導(dǎo)料零件包括導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷及 保證條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)送 進的 側(cè)壓裝置，其具體結(jié)構(gòu)形式、特點應(yīng)用見下表。 要求：模具的壓力中心與模柄中心線重合。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。同時，也得到了老師和同學(xué)的指點。同時還要感謝三年當(dāng)中對我進行教育的各位老師 ,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜 悅。這使我在短暫的時間內(nèi)就找到了許多 沖壓 模具設(shè)計方面的資料。多用于較大型的模具。每類模架中，由于導(dǎo)柱的安裝位置和導(dǎo)柱數(shù)量不同，又分為多種模架形式。長方形側(cè)刃結(jié)構(gòu)簡單，制造 20 方便，但刃口尖角磨損后，在條料被沖去的 一邊 會產(chǎn)生毛刺，影響送料精度 。 用于沖裁形狀復(fù)雜、精度要求較高的中小型沖件。 彎曲件標(biāo)注的為外形公差，應(yīng)計算模具的凹模尺寸，凸模根據(jù)單面間隙配作。 2) 考慮到?jīng)_裁時凸，凹模的磨損，在設(shè)計凸，凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。沖裁的合理間隙也要靠凸，凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)的保證。 毛坯的尺寸計算 工件的彎曲部位利用彎曲件展開計算公式求出 ： 中性層半徑計算： KtR??? （ 21） 式中 ?—— 中性層半徑； R—— 彎曲內(nèi)半徑； K—— 中性層因數(shù)，查表取 [2]； t—— 材料厚度。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低 壽命模具。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。 熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。 目前，國內(nèi)模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。 由于引入了 CAE， 沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計算機進行工藝過程的模擬與分析，以實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計