【正文】 de, industrial production methods monly used by die molding process, effectively ensure the productivity and quality of products, so that technology simplifies operations, but also material saving, energy saving, achieve significant economic benefits. Due to the characteristics of different materials and processes, production equipment is different, mold a large variety of the most widely used around the following: cold punching mold, plastic molding, fing mold, die casting, powder metallurgy mold, rubber molding, glass molding, ceramic products, mold, food and candy mold, mold and other building materials used. Among them, cold stamping dies, plastic and plexity of the technical requirements of the higher. My graduation project is the progressive die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mo ld design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life. Keyword: progressive die。過去的精密沖裁只能對厚度為5~8mm 以下的中板或薄板進行加工，而現在可以對厚度達 25mm 的厚板實現精密沖裁，并可對 σ b 900MPa 的高強度合金材料進行精沖。 、為了滿足制件更新換代快和生產批量小的發(fā)展趨勢 發(fā)展了一些新的成形工藝 (如高能成形和旋壓等 )、簡易模具（如軟模和低熔點合金模等）、通用組合模具和數控沖壓設備等。本課題所涉及問題的研究和發(fā)展現狀，本課題是 T型件沖壓工藝及模具設計 ,材料為 10鋼 ,工件厚度為 。連續(xù)模一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，設有許多工位，模具尺寸比較大，應有足夠的剛性及與模具相適應的精度，從而免去了周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。從總體來看，由于大批量生產，零件的要求比較高，選擇復合模會比較好 。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，底子薄 “九五 ”期間雖有較快發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，差距還相當大。 我國模具技術的發(fā)展趨勢 當前，我國工業(yè)生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭 激烈。 隨著零件微型化，以及模具結構發(fā)展的要求 (如多工位 復合模 工位數的增加，其步距 3 精度的提高 )精密模具精度已由原來的 5μ m 提高到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度公差要求在 1μ m 以下，這就要求發(fā)展超精加工。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高 質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。 模具使用優(yōu)質材料及應用先進的表 面處理技術將進一步受重視 在整個模具價格構成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu)質鋼材和應用的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。其碳化物微細，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一 種很有發(fā)展前途的鋼材。 4 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關鍵環(huán)節(jié)。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術的過程中，應抓住機遇，重點扶持國產模具軟件的開發(fā)和應用。 、快速原型制造 (RPM)技術得到更好的發(fā)展 快速原型制造 (RPM)技術是美國首先推出的。首先是通過立體光固化 (SLA)疊層實體制造 (LOM) 激光選區(qū)燒結 (SLS)、三維打印 (3DP)熔融沉積成形 (FDM)等不同方法得到制件原型。從模具的概念設計到制造完成僅為傳統加工方法所需時間的 1/3 和成本的 1/4 左右。 6 2 工件的工藝性分析 工藝分析 在一般情況下，影響沖壓件工藝性的因素有幾何形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺。工位中包括沖孔工序和彎曲工序，由于孔的精度要求不高，而且孔離彎曲不會有一定的距離，所以可以采取先沖孔，后彎曲。 由于工件有彎曲工序，所以要先進行毛坯的尺寸計算。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工 件斷面質量都能提高。 由查表 [2]得 工件間 搭邊 值 a1 =3mm、 側面 a=3mm。由查表， 560MPa?? 。 表 31 為壓力機 J2340 技術參數 [4]： 表 31 壓力機 型 號 J2340 公稱壓力 /kN 400 滑塊行程 /mm 65 12 最大閉合高度 /mm 330 閉合高 度調節(jié)量 /mm 65 墊板厚度 65 模柄孔 尺寸（ 直徑 mm深度 mm） Φ50 70 工作臺尺寸 前后 460 左右 700 13 4 模具工作零件 的尺寸設計 沖裁件的尺寸精度取決于凸，凹模刃口部分的尺寸。隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，容易斷裂分 離，因此沖裁力減??；但若繼續(xù)增大間隙，因裂紋不重合，沖裁力下降緩慢?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细駴_件數表示。 因此， 為了提高模具壽命，一般需要選用較大間隙。因此，設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上 [8]。 注： ① 凸?；虬寄Ｄp后將會增大的尺寸 ——第一類尺寸 A。 查表得： 工件精度 IT10 級以上 x=1 工件精度 IT1IT13 x= 工件精度 IT14 x= 本工件取 IT14 級精度，故， x=。間隙過小，會使工件壁變薄，并降低凸模壽命。 代入公式可得： (1 ) 1 1 .0 5 1 .0 52Z tn? ? ? ? ?。 ? ????? )4/1(0)m a x( xAAj ? ? ? ? ? ? ? 沖孔 ?? 0 )4/1()m in( ????? xBBj ? ? ? ? 16 ?凸? ?凹? 凸、 凹模的機構設計與分析 凹模常用的固定方法如下圖所示。 通過分析，選用圖 a 所示的方式直接將凹模固定于下模座。 用 于沖裁大型或精度要求較高的工件，模具應安裝反向頂出裝置，不適用于推件結構。 a) b) c) d) 17 3 特點與序號 2 的相同，其刃口下部擴大部分加工較 2 容易，但強度較 2 略差。 斜刃口 1 刃口強度較差，修模后刃口尺寸略 有增大。 首先沖孔凸模 由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。 特點： 用側刃限定進距準確可靠，保證有較高的送料精度和生產率，其缺點是增加了材料消耗和沖裁力。 側刃按照工作斷面的形狀可分為長方形側刃和成形側刃。 設計要點： 側刃凸模及其凹模按沖孔模的設計原則，凹模按側刃凸模配制，取單面間隙。 21 5 沖裁模主要零件的設計與標準的選用 導 料 零件 作用：用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體。 根據模架的導向機構 摩擦性質的不同， 模架 分為滑動和滾動導向模架兩大類。 通過分析，工件的排樣圖，利用后側導柱窄形模架。 模柄 [13] 作用 ： 將上模固定在壓力機的滑塊上。這種模柄裝拆方便，但模 柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導柱的小型沖模。 凸緣式： 下圖 c）所示， 用 3~ 4個螺釘固定在上模座的窩孔內，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用 H7/js6過渡配合。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺 面。 畢業(yè)設計不僅是對前面所學 專業(yè) 知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。 我自己結合自己今后的工作方向和興趣所在，選取了 沖壓 模具設計這一塊。特別是通過圖書館的