【正文】 滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。若先按下“機床鎖住”鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵，則機床不運動，但數(shù)控裝置的顯示器上能顯示刀具位置的變化；這樣可進行程序的模擬運行和檢查。N80 G00 。將工作方式旋鈕置于“手動”，按下“回參考點”按鍵，健內(nèi)指示燈亮之后，按“+X”健及“+Z”鍵，刀架移動回到機床參考點設置毛坯，并使用夾具放置毛坯通過三爪卡盤將工件夾緊。最后，衷心感謝老師的悉心指導！2010年11月30日第三篇：數(shù)控機床仿真模擬加工實驗報告數(shù)控機床仿真模擬加工實驗報告實驗目的熟悉典型數(shù)控加工仿真軟件——宇龍數(shù)控加工仿真軟件的特點及其應用；通過軟件系統(tǒng)仿真操作和編程模擬加工，進一步熟悉實際數(shù)控機床操作，提高編寫和調(diào)試數(shù)控加工程序的能力。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過。在加工的過程中通過刀具的磨損的補正進行調(diào)節(jié)，如圖3。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識講得很徹底，而且結(jié)合自己的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓我們提前對實際加工有所了解，馬上即將步入社會，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。導入程序設置相對坐標將刀具移到起刀點。了解對多對刀的標準刀與非標準刀的概念，什么場合必須選用標準刀與非標準刀對刀。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標系設定中，設定G54中X30并測量，Z0并測量。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。刀具偏置的方法是從機械坐標零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。運用編輯程序鍵，練習程序的鍵入。經(jīng)過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。而且刀具半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀。這里所安排的課程非常出色，上機實驗也很合理所學很實用，首先從基礎開始讓我們打下良好的基礎，由淺而深，很貼近實際工作需要。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運行方式等。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。（注意：打開保護鎖）了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。G50是通過其設定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標與工件坐標系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關系，從而建立起了一個確定的工件坐標系。（2）G50指令對刀 啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。5)實驗小結(jié)：通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。而其余的刀具為非標準刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。加工后的零件 對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1)實驗目的：了解FANUC 0i MateTC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。這次實踐練習給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。4)實驗步驟：，單擊運行。機床回零的作用：數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標系中任選一個（如：G54），將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。首先，對刀的過程要細心，要精準。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。（3）G54～G59指令對刀對刀過程如上次實驗介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。2)實驗設備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件 3)實驗內(nèi)容：刀具磨損補償?shù)脑蛟趯嶋H加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。5)實驗小結(jié)：在本次實驗中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學畢業(yè)生，應當養(yǎng)成一種認真嚴謹?shù)膽B(tài)度。同時，使我認識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。本實驗在熟悉軟件的用戶界面及使用方法的基礎上，針對典型零件進行機床仿真操作運行和零件數(shù)控編程模擬加工，從而預測加工過程，驗證數(shù)控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的發(fā)生。N30 G01 MO3 S500 F500。退刀，讓車刀移至X軸負方向，重復上敘操作，記錄X負坐標。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。？答： G00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標點，又稱為點定位指令,G01指令使刀具以設定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標點。3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機床各個軸向的限位開關。（5）、主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。（4）球頭銑刀。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。（5）、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。設置求解域參數(shù)求解域模式中，斯托克斯流和傳導介質(zhì)物理場下參數(shù)無需改動，電動流物理場下，D各向同性，擴散系數(shù)1e8，遷移率2e11，x速度u，y速度v，勢能V。對傳導介質(zhì)DC求解，結(jié)果用電位能表示。（4）樣品分離求解。